基于FMEA的烟用材料质量管控方法研究与应用

基于FMEA的烟用材料质量管控方法研究与应用

王慧

河南中烟工业有限责任公司 安阳卷烟厂  河南安阳 455000

摘要：为有效降低烟用材料质量风险，建立了烟用材料质量风险防控体系，识别分析过程中潜在的质量风险因素，采用失效模式分析方法（FEMA）进行风险分析，针对可控风险和不可控风险制定相应的对策，尽可能地抑制或消除烟用材料质量风险，提升烟用材料管控力度。

关键词：FMEA；烟用材料；质量管控

近年来，企业全面推行“精益管理”工作，要求在日常工作中导入精益管理思想、推行精益管理工作方法、形成精益管理工作流程，要全面依靠技术创新、管理流程优化和人员素质提升，要向管理要效益、要方法、要进步。烟用材料是卷烟产品的重要组成部分，对卷烟包装的成本、效率和产品质量均有重要影响。目前，企业烟用材料品类多、检验任务重、工作流程长，过程存在质量风险，为进一步有效降低烟用材料质量风险，亟需建立烟用材料质量风险防控体系，识别分析过程中潜在的质量风险因素，针对分析结果采取相应的管控措施尽可能地抑制或消除烟用材料质量风险，实现从烟用材料从“末端”监督到“源头”管控、从被动执行到主动防范、从传统安全管理到现代风险管理的转变。

1.烟用材料质量风险的识别

基于烟用材料输入到输出全过程，制作概要流程图（SIPOC），确定过程范围。针对供货、检验、仓储、使用过程进行微观流程分析，绘制详细流程图。基于流程进行风险识别，以烟用材料收、检、储、用路径为主线，识别流程各环节存在的全部质量风险。包括失效模式、失效原因、失效影响的识别。

2.烟用材料质量风险的分析

采用失效模式分析方法（FEMA）进行风险分析，从风险的严重度（S）、频度（O）和探测度（D）三个维度搭建分析模型。依据失效模式严重度、频度、探测度的评分结果，将三者评分值相乘，计算得出失效模式风险顺序数RPN值（RPN=S×O×D），确定风险等级。根据FMEA分析结果，筛选出A级关键风险和B级重要风险，建立烟用材料质量风险清单，并依据风险调控范围，将卷烟厂可自行防控的A、B级风险划入可控风险项，将不可自行防控的A、B级风险划入不可控风险项。

3.风险的应对

3.1可控风险应对

表1可控风险对策表

根据对策实施表进行对策实施。

对策一：烟用材料交收检验流程标准化。制作烟用材料交收检验SOP看板，覆盖主要检验项目，附带照片，悬挂实验室墙壁，将检验操作流程进一步规范化、可视化；同时组织检验工进行SOP培训。

对策二：仪器代替或辅助人工味觉品尝接装纸甜度的方法。研发高效液相色谱-蒸发光散射法检测雪茄烟用接装纸中的甜味剂，解决了人工味觉品尝方法主观性强、卫生状况差等问题，消除了人为误差风险，同时检验效率提升了70%。

对策三：实施标准培训及考试。组织材料检验人员学习相关技术标准，组织专业知识考试，纳入绩效考核。

3.2不可控风险应对

表2 不可控风险对策表

对策一：实施质量管控前移，评价供应商质量管控水平。紧扣“优质、高效、低耗、安全”的目标制订了《烟用材料质量控制点前移管控实施方案》，从管理体系、原辅材料、生产过程、质量检验、产品防护及售后服务、质量改进6个方面详细制定了评价准则。通过现场验证、沟通交流、查看文件3种方式开展，依据《烟用材料供应商评价评分明细表》记录审核结果并现场打分，并最终以评审报告的形式进行信息反馈。

对策二：实施质量管控前移，开展项目合作。成立项目组，解决油墨中挥发性有机化合物(VOCs)含量较高问题，将成品溶剂残留总量控制在20mg/㎡以下，生产过程中的溶剂添加量及VOCs挥发量控制在15%-20%，在改善生产环境的同时也为烟包产品内在质量稳定性控制提供指导。

对策三：开展检测仪器共同实验。抽取部分烟用材料，按照统一的检验规程制备样品与供方开展仪器比对，查找检测数据的差异，为检测仪器调校，保持数据一致性提供保障。

4. 结语

通过建立烟用材料质量风险防控体系，实现了烟用材料从“末端”监督到“源头”管控、从被动执行到主动防范、从传统安全管理到现代风险管理的转变。下一步，我们将紧紧围绕“优质、高效、低耗”金叶制造目标，牢固树立“质量是命”理念，聚焦数据驱动，提高数据分析的针对性和有效性，不断提升质量管控水平，为推进公司高质量发展做出新的更大的贡献。

参考文献：

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[2]范宗平.浅析失效模式和影响分析(FMEA)在石油化工产品质量风险管理中的应用[J].当代化工研究,2022(10):107-109.

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