机械自动化在机械制造中的应用研究

机械自动化在机械制造中的应用研究

宿连霞 甘武平

中车青岛四方机车车辆股份有限公司 山东 青岛 266000

摘要：机械自动化技术使用数字、电子技术对机器设备进行有效的控制，使其可以完成高水平生产、高效率生产的多方面要求。从而达到提升生产质量、提升机械制造能力、提升生产效率等多方面的要求。随着现代机械制造领域对工艺、技术、流程的高要求，传统的机械控制、管理方式已经无法满足现代机械生产的实际需求，为了进一步发挥机械制造对生产力的推动作用，需要进一步加强机械自动化在机械制造中的应用，从而实现控制制造误差、实现绿色制造、提升制造水平等多方面的目标。

关键词：机械自动化；机械制造；技术应用

中图分类号：TH164

文献标识码：A

引言

我国为大力支持机械制造业的发展，投入了巨大的财力及物力。改革开放浪潮后，我国的机械发展引来的新的高潮，特别是智能制造技术，在许多行业都得到了充分的应用及发展。智能制造技术的发展是机械制造领域的一次重要变革，将机械制造与自动化工艺相结合，能将机械损耗率降到最低，有效提高机械设备的利用率。

1机械自动化在机械制造中的应用方向

1.1提高机械制造能力

机械制造能力、水平的不断提升是行业发展的主要方向，机械自动化技术运用其可编程、标准化控制方式，进一步提升了机械制造的能力。针对不同的机械制造需求，事先针对设备的控制进行编程，使其具有标准性和极强的目的性，从而有效减少因控制精准度等问题造成的机械制造效果不佳现象。同时，精准的编程控制可以进一步提升机械设备运行的精度，从而有效提升设备的制造生产能力。相较于传统的机械制造工艺，机械自动化可以有效避免在生产过程中因人为操控等原因所造成的干扰，从而保障生产加工的精密性，为机械制造的质量和加工能力提供良好的基础。此外，进一步利用机械自动化技术，还可以对生产与制造过程进行全过程、动态监控，并在此前提下，对机械制造过程进行精密的管理。并使用智能程序对设备生产、制造过程进行纠偏，从而进一步保障机械制造能力的多方面要求。

1.2降低机械制造管理、运维难度

传感器、大数据、智能技术的加持下，机械制造管理、运维的过程中，可以采取动态全过程监控的方式收集机械设备运行中的各项数据，系统管理员可以根据数据客观判断机械设备的工作状态，从而在管理运维的过程中能够更准确的找到机器设备存在的问题。而在进一步运用智能技术的情况下，可以对机械设备的运行状态进行自我诊断，发送相应的警报，在面对过流、过载等影响机械设备运行的问题时，能够保障系统及时的应对，并通过主动切断故障区域的方式，避免故障的进一步扩大。同时也可以根据实际的生产需求，选择性的启停机械设备，从而保证机械生产系统始终维持在最佳的工作状态，为进一步延长设备的使用寿命、提升设备的生产指标做出良好的保障。

1.3提升生产效益

机械自动化技术的应用可以有效提升机械制造的生产能力，从而提升生产效益。在此基础上，标准化的机械制造过程可以提升机械制造的质量水平，提升良品率，避免因相关问题导致的成本浪费现象，从而达到提升生产效益的目的。除此之外，在利用自动化技术的过程中，可以分析生产系统的生产情况，对生产过程进行合理的控制，改变生产线的运转速度，确保生产线保持节能的工作状态，从而实现节约能耗的目的。而在运维管理的过程中，机械自动化技术的应用还可以有效减少人力成本的支出，避免相关问题对机械制造的经济效益带来的不良影响。

2机械自动化在机械制造中的应用

2.1数控技术的应用

数控技术在机械制造过程中的应用较为常见，利用传感器、数字信息技术、网络通信、电子科技等技术，针对机械制造的实际需求灵活设计软硬件，从而有效提升设备的工作水平。在生产的过程中可以全程使用计算机设备，通过远程控制方式实现自动化或者手动操作与管理的目的。自动化操作管理的过程中，可以使用软件的方式进行控制，而在编程的过程中可以对生产过程进行模拟，选择相应的模块以及加工方式构成自动化控制软件，并进一步利用高速的电子控制手段，确保各个控制模块能够高效准确的运行，使设备能够按照设计人员预期的方式执行生产与加工动作。例如现代机械制造中常用的数控车床，车床的刀具、载具、控制方式都能够按照软件设计人员的编程展开工件的加工，车床的加工会按照数字程序进行自动运转，精确完成每一个工件的高精度加工。同时，编程时还可以模拟车床的工作情况，从而对加工程序的合理性、有效性进行验证，避免编程问题导致的生产加工问题。此外，数控车床还可以根据管理人员导入的原件尺寸、设计图纸，自动展开工件加工方式的分析，并利用相应的参数来建立加工的几何坐标值，有效降低加工程序编程的难度，从而进一步提升数控车床加工的可靠性。现阶段数控车床的加工已经能够达到0.002~0.003mm的加工精度，在未来的技术发展过程中，势必能够达到更高精度、高效率的生产加工要求。

2.2柔性制造技术的应用

在机械制造的过程中，受制于材料、设备等客观因素的影响，单一的机械制造生产线很难完成机械制造的全过程。柔性技术的应用可以有效提升机械设备的中、小批量生产能力，特别是具有较高生产难度的零件加工过程中，不同的企业使用的生产设备有较大的不同，而生产设备的限制会导致企业只能加工一个或者几个类似的零件。而柔性制造技术的应用，可以根据产品的需求来调整设备的加工模式，使机械制造设备能够根据不同的零件展开生产与加工。同时也可以根据加工对象、材料的变化对生产的工艺流程进行调整，从而丰富机械设备的应用面。在应用柔性制造技术的过程中，这些设备的生产系统不仅可以对旧有的生产系统进行有效的继承，还可以迅速经济性的调整生产方向，从而有效应对机械制造行业飞速发展的现状。而在设备维护和扩展的过程中，柔性制造技术的应用可以帮助企业灵活的应对各种生产故障、生产需求，并采用多种方式进行查询和处理，从而使机械制造系统的完整性、稳定性得到有效的加强。

2.3智能与集成化的应用

机械制造行业的未来发展方向是属于智能技术与集成化技术的。智能技术进一步提升了机械设备制造的自动化水平，同时现代信息技术的发展，使智能技术在机械制造的数据分析、质量管理、设计、维护等多个环节中都发挥了积极的作用。例如在前期设计的过程中，对数据的分析可以快速挖掘设计的内容，智能分析其的合理性以及可行性，从而辅助设计人员调整设计方案。在质量管理的过程中，智能技术通过全过程动态的监控以及智能化的判断来保障质量管理的精度。例如在零件加工过程中，智能技术通过视频等传感器对工件的大小、形状、状态进行智能判断，从而准确掌握其的加工精度，并通过智能控制实现良好的加工效果。智能技术的应用可以有效提升机械制造的加工能力，实现真正的自动化，在与集成技术进行有效的结合后，可以进一步保障机械制造能力的有效提升。

结束语

综上所述，机械自动化技术在机械制造中的应用，对于保障机械制造能力、质量、效益的提升有非常重要的作用。在实际应用的过程中，机械自动化技术可以有效提升一些制造的应用范围，使机械制造朝着高质量、高效率、高水平的方向不断发展和升级，为我国工业生产能力的提升提供良好的基础保障。

参考文献

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