玻璃钢管道安装施工要点分析

玻璃钢管道安装施工要点分析

王鑫

山东电力建设第三工程有限公司          山东    青岛   266000

摘要：玻璃钢管是近些年使用较为广泛的管材，它具有质量轻、耐腐蚀、耐水压强度高、使用年限长等特点，因此被广泛用作为石油输送管道、城市给排水管道、化工原料管道、天然气输送管道等。但是由于玻璃钢管道作为一种新型管材，在我国使用时间较短，且没有相应的施工规范及技术措施，所以在管道施工方面往往存在着较多的问题。本文主要针对施工中的存在问题进行分析，简述玻璃钢管道施工的主要技术。

关键词：玻璃钢管道；安装施工；技术

随着玻璃钢管道技术与设备的引进和开发，在我国已经建成一大批玻璃钢管道生产厂，并在相当一批管道工程中采用了玻璃钢管道。玻璃钢管道由于其特点突出而具有广泛的应用前景，但在使用过程中由于对玻璃钢管道的性能没有得到充分认识并有针对性的很好解决而影响到工程质量，继而影响到玻璃钢管道的推广应用。

1对玻璃钢管道的简要概述

玻璃钢管道是一种重量轻、强度高、耐腐蚀强的非金属管道，其应用范围较为广泛。玻璃钢管道主要是采用树脂、玻璃纤维以及石英砂这几种原材料，然后用特殊的工艺加工制作完成的。它的制作工艺主要是以高树脂含量的玻璃纤维按工艺逐层缠绕，并铺上石英砂作为夹砂层制作。也就是由防渗层、加强层以及表面层组成。从这个角度来看，玻璃钢管道的管壁结构比较合理先进，能充分发挥材料的作用。它不仅满足使用的强度和刚性，还保证了产品的稳定性和可靠性。另外，玻璃钢管道还具有很多优点，例如：（1）抗压、耐腐蚀性强，使用寿命长。在正常运行中能有效抵抗化学废料、生活污水等的侵蚀，保持长期使用。（2）质轻、强度高、安装方便快捷。对安装技术的要求较为简单，可减少人力以及物力的损耗。（3）耐热、抗冻、抗老化。玻璃钢管道可以在零下40摄氏度到零上70度之间使用，另外其表层对紫外线的辐射也有消除作用。四、抗震、运输性强。玻璃钢管具有很强的可塑性，低阻力，运输过程中安全稳定。在工程项目应用中，玻璃钢管道使得石油运输、给水排水、污水排送等工程有了较大的发展和提高。

2玻璃钢管道的施工技术

2.1管线工程测量

首先根据设计施工图，熟悉管线布置、工艺设计及施工规范等要求，并应做好实际地形实测数据，简易绘制安装平面、断面草图等。放线测量一般按照先主线后次线的原则进行施工，首先放样玻璃钢管安装中心管线，再放样构筑物等拆除边线、道路施工基线（包括临时、正式道路）、沟槽边线等。玻璃钢管安装管线放样一般都采用载波相位差分技术（简称RTK）放样，管线放样大致可分为起始点、终端点、折转点、阀门或检查井位点、管道三通安装点等主点，并将主点位置测设在地面上，并用木桩或混凝土桩标记。使用全站仪对窨井、过综合管廊、过道路及建、构筑物等进行局部放样及中线加密，整个管线一般按每隔50m设加密中心桩，另在过障碍物或特殊地段时都应额外加设中心桩。玻璃钢管安装完毕后，必须在回填前，测量起、止点位置，阀门井、检查井的坐标和玻璃钢管的顶标高，并根据测量数据绘制竣工平面图、纵断面图。

2.2管沟施工技术要点

（1）管沟开槽可采用人工和机械两种形式。

（2）管沟底部宽度应符合设计要求，允许偏差为±100mm。当设计无明确要求时，管道连接处一侧工作面宽度应满足施工要求。

（3）管沟开挖时，应将土方堆放在管沟的一侧，距管沟的边缘至少0.8m，堆放高度不超过1.5m；沟底应平整，如有垫层需要夯实，以避免因局部沉降对管道形成剪切破坏。尽量避免急转弯和高度突然变化，若无法避免此种情况，应加上弯头。

（4）当管道经过多石地带或遇硬土层、砖头、瓦砾等情况时，管沟底部要铺设150mm细沙或者软土，并且在管道下沟以后，管道周围应用细沙或软土覆盖夯实作为保护层。保护层的厚度至少为200mm。

（5）若一条管道槽内敷设多根管道时，应先安装钢管，后安装玻璃钢管，管道净间距要在300～400mm，以能保证正常施工操作和维修为准，管道间用细沙或软土隔开；高压玻璃钢管道与地下已有管道交叉时，新铺设的管道除保持足够的埋深外，与原有管道的净间距不得小于300mm。

（6）穿越公路、水渠时，要用钢套管对高压玻璃钢管进行保护，以防止管道承受外压或冲击，并在套管的两端和套管内每隔3m加装一个扶正器，防止玻璃钢管道与套管内壁发生摩擦；特别是在低洼地段施工和管道穿越沟渠时更为注意管道穿越沟渠时，管沟深度应以沟渠底部最低处为参照点，管道不可裸露在沟渠表面，否则将影响管道日后运行。为避免管沟深度突然变化，可以将沟渠两侧的管沟逐渐加深，最后与沟渠内的管沟深度保持一致，形成一个坡度，坡度可以根据管道的弯曲半径来确定。

（7）管沟的转弯半径大于管道的最小弯曲半径时管线可以采取弹性铺放。

2.3管道的铺设

在进行管道铺设的过程之中，首先一定要保证沟槽地基的质量一定是通过检验并且表示合格的，并且对于各部分的管件进行全方位的检查。并且在进行下管的时候一定要采取吊装和人工配合的方式进行作业，从而能够全面的保证接口的方向确实和玻璃管道安装的方向一致，确保施工质量。

2.4接口的连接与严密性试验

在进行接口连接的时候，一定要保证接口洁净的情况下，使用橡胶圈进行连接，并且在进行橡胶圈安装的时候，还需要保证是经过压实的。

接口的严密性对于玻璃管道来讲是非常的重要的，所以其在安装之后是需要进行手动检验，一般会恋借手动试压泵向接口内进行灌水，以形成密闭空间，同时进行加压从而检验其是否出现渗漏情况的出现。如果实验过程中外观没有变形并且都没有渗漏的情况，那就证明安装成功。

2.5支墩的固定使用及管沟的回填

混凝土支墩固定主要是为了防止管线加压后管线发生偏移等问题。支墩通常设在弯头、变径、三通等处，这些地方的受力会不均匀。支墩的受力一边应支承在原状土层上，同时要保证和土体紧密结合。

回填前需要将沟槽内的杂物清除干净，别忘记排除积水。回填时，需要从管道两侧均匀下料，注意对称分布。另外注意每层铺料厚度为15—20cm。回填工作结束后，需要使用其将其夯实。

2.6做水压试验做水压

（1）试压之前，要用回填土或者沙袋将每根管道中部压住，否则不得进行试压。回填土的厚度至少为500mm。在沟上试压时每根管道上的沙袋数不得少于25个。

（2）试压时，以水为加压介质。在低处注水，从高处排除空气。缓慢充水，待管道内空气排尽后，方可进行升压操作。对于距离较长的或有高度变化的管道，应用软质球进行通球，以便排除管道内的气体。对于在沟上的分段试压，高压弯头处必须安装止推卡箍或止推钢板保证在试压期间弯头两侧的管段不出现位移。

（3）试压压力等级严格按照规范执行，同时也应该遵循厂家的指导意见，一般压力等级在的1.0~1.5倍之间。加压速率应不大于0.7MPa/每分钟，直至达到试压压力。如果加压过快，管道内部容易产生水锤而损坏管道。

（4）当达到试压压力时，应停止升压，观察10分钟，若压力降不大于试压压力的1％，管体与接头无渗漏，然后将压力降至系统的工作压力，稳压4小时，并对管道进行外观检查，不渗漏的为合格。

（5）在水溏和积水地带试压时为了便于检查接头有无渗漏，应使用水泵将管沟内积水排净。

3结束语

综上所述，在本文之中对其进行了深入的探讨，希望能够给予大家一些启发。目前玻璃管道的应用十分广泛，在玻璃钢管道应用的过程中，只有控制好其质量以及提高安装施工的技术性，才能确保其更好的发展以及应用。

参考文献

[1]浅谈玻璃钢管道的安装[J].王莹.科技创新与应用.2014(20)

[2]浅谈玻璃钢管的安装技术[J].吴慧梅.科技创新导报.2014(05)

[3]左和文.玻璃钢管道的缠带施工工艺研究[J].硅谷，2014，16