机电工程师在企业生产现场的作用

机电工程师在企业生产现场的作用

邓洪明

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关键词：机电工程师、《基本巡查表》

企业现场管理的内容十分广泛，应该说包含现场的一切要素，既包括物的要素，又包括人的要素和管理要素。这些要素就是现场的人、机器、设施、物料、环境、方法工艺、时间、空间及一切规程措施等，这对企业机电工程师有极大要求，同时也可以表现出机电工程师在企业生产现场的作用。

1企业机电工程师的作用和一般要求

机电工程师并不是一份“机械”的工作，他需要有足够的创新的思维，主要负责机电产品、零部件的开发、设计；负责设备的开发设计；设计相应的电子原理图以及线路板图；绘制产品装配图及零部件图；指导技工和技术员完成夹具以及设备的装配调试、试产，编写操作规程等。

一般而言，企业机电工程师应该是理工科专业，有一定的外语水平，熟悉本企业生产工艺和设备情况、产品设计、产品标准和性能，了解同行业生产技术状况，有相应的生产实践经验，有接受新技术的能力，有开拓精神、求实精神，了解有关法规、标准、经济政策。机电工程师主要负责项目的机械、电气设计管理工作；核对机电设备在定位、安装和规格等各符合设计和合同要求；负责机械、电气设备的审图等工作，以及负责机电产品的安装调试。

建立良好的工作环境，为机电工程师创造一个良好的作业环境是每一个现场管理者重要的工作，也是作业所不可缺少的前提条件。不同规模、不同所有制企业对机电工程师要求、职责不尽相同。在面对机械设备的本质安全设计不足时，企业机电工程师应有的作用、作为。当今大部分企业对机电工程师有着更为广泛的期待，机电工程师除了解决了机械设备的问题、消除机械设备风险外，还要协调企业经营与法规、标准的符合性、生产现场管理、生产效率、作业环节等的合理性。如果能针对企业依赖所在有所作为，机电工程师的价值就体现出来了。

2企业生产现场存在的一般性问题及对策

对于企业来说，天天要跟“现场管理”打交道。现场管理实际上是我们企业生产经营活动的基础。同时，它也是企业整体管理工作中最重要的组成部分。换言之，企业若想在日趋白热化的市场竞争中获得应得份额，就必须加强生产现场管理。现场管理是企业管理工作的基本组成部分，是提高企业经济效益的一项重要措施，特别是在当前经济形势下，加强企业现场管理更具有重大的现实意义。

2.1企业生产现场存在的一般性问题:

(1)重视大型作业的管理，轻视日常管理。近几年发生的事故，多数是在进行小型、分散作业时发生的。小型作业现场多存在措施不全、不对，甚至存在严重威胁人身安全的问题。有的单位自己检查“两票”时合格率100%，而上级检查时合格率却很低。

(2)不能认真执行上级的各项规定。个别单位没有认真落实国电公司下发的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》;有的单位违反规程规定，对主要设备不按规定的周期进行检修和预防性试验。

(3)不按规定及时制定和修改本单位规程制度。有的单位在系统发生变化和新设备投运后，不能及时制定和修改现场的检验和运行规程及有关制度;有的单位的规程制度没有按规定程序进行审批。

(4)设备的检修记录、试验报告、设备档案记录不及时、不准确、不规范，保管不认真。很多单位的个人防护用具不齐、不全、不合格，安全帽裂纹、脚扣防滑胶套破损、安全带油污普遍存在，这些都反映出日常管理工作存在的差距。

2.2企业生产现场存在的一般性问题的对策

(1)各级领导和专业管理人员要树立管理就是责任，责任重于泰山的思想。既要认真完成本岗位的各项工作，又要认真督促和检查下级的各项工作。

(2)要增强领导就是服务，管理就是服务的意识。经常深入基层指导工作，帮助基层解决工作中的实际问题。

(3)要加强对各级人员的培训，特别是对新充实到领导和专业管理岗位的人员进行系统培训，使其掌握必需的专业和管理技能，以满足岗位和工作的要求。

(4)坚持规范化、制度化、标准化，，要求每个工作人员在管理过程中，熟悉和执行各项规章制度，了解和掌握设备运行状况和健康水平，监督和奖罚生产、检修、试验、安装过程的质量，通过一系列的严格管理，使生产步入良性的发展轨道.

生产性企业的产品都要通过生产车间制造加工，企业通过人、设备、材料、工艺、管理等手段获得预期产品。这其中生产现场的管理水平与生产效率、安全、品质存在关联，机电工程师的作用与企业管理水平尤其是现场的管理水平息息相关。企业要求生产现场时刻保持良好状态是企业家最期待的。什么因素影响生产现场？如何做到时刻保持生产现场良好状态?作为具备专业知识的机电工程师应该有所作为。针对企业生产作业场所普遍存在的问题，作者以多年实践经验设计了一套发现问题、解决问题的方法，并归纳成《生产现场基本巡查表》(以下简称基本巡查表)。

3《基本巡查表》的应用及效果

《基本巡查表》适合各级工程技术人员和管理者使用。

1)《基本巡查表》从左至右设定了九个项，通过对第①分类、②项目、③内容、④重要性这四个项对应的内容进行分析，就可以判别生产现场状况是否存在不足之处;对于需要进行改善的补救措施，就填写在第⑤~⑨的双实线框内，包括第⑤关联管理规程(编号)、⑥判定(OK或NG)、NG对象、⑦具体位置、⑧存在问题/整改方向、⑨备注(展开时间、完成时间);最后完成右，上角的作成、审核、确认、时间栏目填写后存档。

2)《基本巡查表》第④重要性分为A、B、C三类，其中A为与事故直接关联的重要类别;B为稳定生产现场关联的必要类别;C为细化管理关联，需要活用的类别。对A类各级管理者要高度关注，尽快制定相应措施(管理规程)进行规范化管理，最终目标是把包括B、C类都进行规范化管理。

3)《基本巡查表》⑤的填写方法:(1)有规程写入编号;(2)没有管理规程填写“无”。

4)《基本巡查表》⑥的填写方法:(1)当判定为OK时填写“0”，同时在对应的⑦⑧⑨填写斜杠“/”;(2)当判定为NG时填写“NG";并必须继续填写对应的⑦⑧⑨。

5)《基本巡查表》⑦的填写方法:以标志性物品做参照物，指出NG对象位置。

6)《基本巡查表》⑧的填写方法:(1)提出不符合项的整改措施、方法，包括整改的责任部门、责任人;(2)当不能确定具体的整改措施、方法，可提出临时对应措施，但必须同时提出彻底整改的方案(包括落实责任部门、责任人、时间)

7)《基本巡查表》的分类栏从上至下设定了六个大项和32小项，六个大项分别为标准类、作业安全类、搬运作业类、④5S3定类、危险物管理类、防火防灾类；对其中的32小项对应的内容栏目进行细致的说明。

《基本巡查表》的设计通俗易懂、易于把握生产场所各种影响状况，适合不同规模企业，是企业各级管理者尤其是机电工程技术人员良好工具。通过对《基本巡查表》中设定的①分类、②项目、③内容、④重要性这四个项进行科学分析，就可以判别企业生产现场存在的不足之处;补救措施就在第⑤、⑥、⑦、⑧、⑨项，按照说明因势利导填写完毕后，管理者只需要定期跟进可以收到很好效果。

4结束语

综上所述，当今大部分企业对机电工程师有着更为广泛的期待，机电工程师除了解决了机械设备的问题、消除机械设备风险外，还要协调企业经营与法规、标准的符合性、生产现场管理、生产效率、作业环节等的合理性。

参考文献：

[1]武育秦.赵彬.建筑工程经济与管理[M].武汉:武汉理工大学出版社.2014[2]白思俊.现代项目管理[M].北京:中国机械工业出版社.2015