建筑工程中高支模施工工艺的优化技术

建筑工程中高支模施工工艺的优化技术

于梁

中铁九局集团有限公司大连分公司

摘要：高支模是指搭设高度超过8m以上的模板支撑系统，通常用于高度较高或者跨度较大的建筑结构。高支模采用的是标准化工业化的模板，因此有助于加快施工进度，提高施工效率，并且支撑体系的结构稳固性和安全性也相对较高，能够为工程建设营造安全可靠的施工环境。但是针对不同的施工条件和环境，在高支模施工中需要加强对相关技术要点的分析研究，不断优化施工工艺技术提高高支模施工技术水平和工程质量。

关键词：高支模施工；工艺分析；优化措施

1建筑工程高支模施工工艺分析

1.1施工准备

在高支模施工准备阶段，需要围绕以下几点加强施工准备。首先，做好各类施工材料及零部件的准备。高支模需要应用到各种不同材料，施工单位需要做好对混凝土、钢筋方面材料的检验，确保其性能质量都工程建设要求。其次，要合理设计各项参数。高支模施工对施工参数的精确度要求较高，因此设计人员需要在前期确定各项参数，以降低施工中的安全风险系数。设计阶段需要全面结合工程建设需求和时机建设条件，形成相对应的模型，尤其需要考虑模板荷载质量，确保模板在安全性和结构稳固性等方面都符合建筑工程施工需要，科学准确地完成对模板高度及面积的设置[1]。最后，测量放样是高支模施工阶段的重要环节，需要根据施工图纸和现场实际情况，确定测量放样的对象和范围，并清理现场施工环境，确保测量放样的准确性和顺利进行。使用经纬仪或全站仪等测量工具，对现场进行测量和定位，确定轴线、边线、中线等位置，使用墨线或其他标记工具，准确标记边线、中线等位置，方便后续施工。复核模板标高，确保安装工作的质量。在测量放样过程中，及时记录测量数据和放样结果，以便后续施工和检查。

1.2高支模支架安装

第一，梁模板搭设。在该环节施工中，需要严格控制各个梁体结构支柱的高度，主次龙骨的高度需要保持相同，确保整个结构的平整度和结构稳固性。同时在梁模板搭设过程中，施工人员必须加强构件拼接控制，尤其对于梁模板和板模板接触位置更必须进行重点管控，做好交接位置的调整，通常将板模板安装在上方，下方则安装梁模板。

第二，板模板搭设。搭设前需要进一步核对控制线，通过仪器对各相关轴线的位置进行进一步的复核。在进行顶部框架模板的安装时，模板需要平铺在横梁底部，同时还需要在底模和顶托板直接安装一道木房龙骨架，以便于进一步提升其的结构稳固性。安装中按照设计要求先捆绑两板钢筋，在所有环节经检测合格后，再浇筑混凝土。施工中如果采用门式脚手架，必须锁紧脚手架两端位置，脚手架的上下搭接严格按照设计要求，确保结构连接紧密，上下钢管需要维持同一水平直线上。需要注意在进行水平拉杆的搭建作业时，应同时注重顶部钢管的结构稳定，并保持高支模的整体安全性能，以确保施工建设的顺利进行。此外，考虑到板模板的特殊性，工作人员要根据其模板跨度数据确定起拱参数。对于大跨度的板模板，为了提高其承载能力和稳定性，通常需要增加起拱参数。一般来说，当模板跨度超过4米时，建议起拱高度为跨度的1/1000到2/1000[2]。同时，还需要根据工程实际情况进行具体分析，确保起拱参数与工程的实际情况相符合。

第三，柱模板搭设。施工前先需要清理柱内的杂物，然后将直模板吊装到相应位置并固定牢固。第1块模板采用临时支撑固定，固定完成后再继续安装模板，相邻模板安装时，必须严格控制模板间的间隙，按照既定的流程有序进行安装。在所有模板安装结束后，需要通过柱套箍固定，并检查模板的垂直度、截面积等是否符合设计要求，当出现问题时需要及时调整。

第四，墙模板安装。墙模板安装前需要先做好安装面表层的清理并进行测量放线。模板接缝位置采用砂浆填充，以确保其的平整度。施工中，先安装预埋件之后结合墙体厚度来制定相应的钢筋焊接方案，由外到内进行模板的安装。模板安装完成后，需要通过对拉螺栓对其进行调整，然后再固定另一侧模板，并填充模板间的接缝，确保模板拼接无漏水、漏浆等情况。整体安装结束后需要详细检查接缝、螺栓等是否符合技术规范要求，避免为后续施工留下质量隐患。

1.3混凝土施工

混凝土配料必须符合设计要求，水泥、砂、石子等原材料必须合格。配料时需严格控制水灰比、砂石级配和混凝土的搅拌时间，确保混凝土质量的合格达标。混凝土浇筑前应做好准备工作，确保模板、钢筋、预埋件等都已经检查并合格。混凝土浇筑时应按照规定的顺序和方式进行，加强浇筑振捣控制，确保混凝土浇筑均匀、密实，并且不出现离析、沁水等现象。在混凝土浇筑完成后，应立即进行表面覆盖和保湿养护，确保混凝土不受到日晒、风吹、雨淋等不良影响。

1.4高支模的验收

在验收过程中，应认真检查高支模的各个参数是否符合设计要求和相关规范，确保高支模的质量和安全性。高支模验收的要点是检查架体的质量和使用安全性能，包括架体的结构、材料、连接件、加固措施等，重点检查架体的垂直度、水平度、主节点中心偏移、立杆弯曲度等参数的允许偏差值，以及检查架体的加固措施是否符合设计要求。此外，还需要注意检查高支模的使用环境和安全防护措施，确保使用过程中不会出现安全事故。

1.5高支模的拆除

在混凝土强度达到相关要求后才可拆除高支模。跨度在8米以上和8米以下的高支模需要分别在强度超过95%和75%以上才具备拆除条件。拆除前先需要检查高支模有无安全隐患，确认无隐患后再进行后续作业。拆除时需要按照先拆除模板、支撑架，再拆除脚手架。在拆除过程中禁止暴力拆卸，对于拆卸下的部件，应进行分类整理和存放，并进行清理维修，以便于后续使用。

2优化高支模施工工艺的建议和措施

2.1不断优化高支模施工工艺

优化高支模施工设计是提高施工效率和质量的关键。采用先进的设计理念和工艺，例如采用新型材料、新结构和新技术等，以提高高支模的稳定性和承载能力。根据工程实际情况和要求，合理选择高支模的材料和结构形式，采用易安装、易拆卸、易维护的高支模设计，例如采用轻质材料、复合材料或新型结构等，以减轻重量、提高强度和节约成本。同时还需要加强高支模的节点设计和连接件设计，确保节点和连接件的强度、稳定性和安全性，以提高高支模的整体稳定性和承载能力。

2.2做好技术和设备创新

为了提高支模施工的效率和质量，在施工中需要重视对先进技术和设备的引进。例如采用自动化程度更高的模板安装机和拆卸机等设备。这些设备可以大大减少人工操作的时间和劳动强度，提高施工效率和质量。同时也可以采用整体提升法或悬浮安装法等方法，该方法自动化程度高，能够有效降低施工中的安全风险和工作量有助于加快施工效率，降低施工成本。与此同时，还可以引入智能化施工监测系统，通过传感器、监控设备等实时监测高支模施工过程中的各项参数，如模板支撑架的变形、位移等[3]，加强对施工过程的控制，提高施工的安全性和质量。

结语

综上所述，高支模施工具有较高的难度和复杂性，作为施工单位，需要加强对高支模施工技术要点的分析和掌控，结合具体施工要求制定有针对性的施工技术方案，不断优化高支模施工工艺，并积极引进先进的技术和设备，不断提高高支模施工的效率和质量，建筑工程的安全稳定开展奠定良好基础。

参考文献

[1]曹正华.房建土建工程中的高支模施工技术分析[J].建材与装饰，2020（18）：19，21.

[2]陈文恽.土建工程中高支模施工技术的应用浅述[J].冶金与材料，2020，40（6）：101-102，104.

[3]崔俊.房建土建工程中的高支模施工技术探究[J].房地产世界，2020（16）：102-103.