卷烟企业皮带输送机毛刷清扫装置研究

卷烟企业皮带输送机毛刷清扫装置研究

徐庆哲于得祥孙瑞

（山东中烟工业有限责任公司滕州卷烟厂，山东  滕州  277500）

摘  要：为清扫皮带输送机输送带的表面附着的物料，通常皮带输送机出料端下侧安装旋转毛刷，对输送带表面进行清扫。少量积垢和物料附着在输送带表面，影响皮带输送机的正常运行，造成物料浪费，影响物料内在质量、缩短输送带的使用寿命。设计一组可调节高度的尼龙排刷，可调节排刷的清扫力度，通过运输带的运转实现运输带表面的清扫。清扫后烟尘落在皮带输送机托盘上，每班将托盘上的烟尘收集到集尘盒内进行清理。

关键词：毛刷清扫；旋转毛刷；尼龙排刷；集尘盒

1  实施背景

少量积垢和物料附着在输送带表面，影响皮带输送机的正常运行，造成物料浪费，影响物料内在质量、缩短输送带的使用寿命；同时也会造成皮带机托辊、导向辊、主从动辊上附着少量物料，造成皮带跑偏、撕裂等问题和隐患。

皮带输送机是卷烟工厂制丝车间常用的物料传输设备，通常用于片烟、烟梗、叶丝、梗丝、烟丝等物料的输送。因物料的自身的粘性和含水率较高的原因，总有少量积垢和物料附着在输送带表面，一方面粘连的物料无法进行生产线，造成原料浪费；另一方面，保养不及时既存在物料混牌号隐患，又会输送带的运行，缩短输送带的使用寿命；进而也会造成造成皮带机托辊、导向辊、主从动辊等其它附件上附着少量物料，造成皮带跑偏、撕裂等问题和隐患。

1.2  现状调查

1.2.1  现有皮带输送机毛刷附近物料情况：毛刷可把皮带输送机上大部分物料清扫下来，但仍有少量残留；清扫下来的部分物料在落料口附近的托盘上聚积，单班聚积高度可触及输送带；操作工保难度大、劳动量大。

1.2.2  输送带表面积料情况：输送带表面积聚的烟尘和烟垢较多。

1.2.3  各辊上方积料情况：输送带表面积垢未进行及时的清理，进一步造成主动辊、从动辊、托辊上积垢，影响输送带正常运行和使用寿命。

2   设备改进目标

2.1  清扫下来的物料循环至生产线：毛刷上粘连物料大部分为合格物料，这此物料的损失会在一定程度上减少出丝率，要求改进后的装置可以使清扫下来的物料自动循环至生产线，减少原材料的浪费。

2.2 可行性分析

2.2.1 通过改变清扫刷的材质、样式、安装位置、驱动方式、运转速度等方法，对清扫刷进行优化，进一步减少输送带上物料的残留。

2.2.2 输送带落料口与下一级设备之间的落差大于0.6米，且在下一级设备的正上方，扫下的物料可通过滑行或自由落体进入下一级设备。

2.2.3  输送带下方的托盘处有足够的空间实施烟末的收集。

3   改进方法

3．1  增加清扫排刷

方案示意图

3.1.1 在旋转毛刷的前端（进料侧）增加三组尼龙排刷，实现“预扫+清扫+精扫”的三扫组合，通过尼龙毛刷对输送带上残留的物料进行进一步的清扫，尼龙排刷与输送带相关运动作为清扫的动力，无需增加新的动力，设计上较简单，便于日后的维护和保养工作。

3.1.2 尼龙排刷架为不锈钢材质，以保证装装置的安装强度，固定皮带输送机支架的两侧，通过压紧弹簧、固定螺栓与输送带的紧密贴合，并可通过调节排刷固定螺栓对贴合程度进行调节，确保清扫效果的前提下，尽量减少毛刷对输送带造成的摩擦损伤。

3.2 对输送带落料口进行适合性改进

3.2.1  三个清扫排刷对应的下方区域设置物料接料口中，落料口的前后跨度内包含三个清扫排刷，左右跨度超出输送带宽3cm ，确保清扫下来的物料全面在落料口内部，防止物料落至地面，影响现场环境，增大员工清扫的劳动强度。

3.2.2  使用不锈钢板加工制作接料口，确保内壁四个侧面均为光滑的斜面，确保物料顺利下滑不在斜面上堆积。

3.2.3  在三个清扫排刷的进料侧托盘上增设可抽拉的集尘盒，收集清扫下来的烟末烟尘，每天生产结束后清理一次。

4 对策实施

4.1  选择目前落料、粘料隐患较大的皮带机进行安装和调试。通过现场查看和测绘，确定三个排刷的合理安装位置，一般安装在皮带输送机的出料端机头罩附近。这样既便于操作工的日常清理和保养，又便于维修工的设备巡点检和检维修工作。

4.2  绘制图纸并加工制作

绘制图纸并加工制作排刷、不锈钢落料口和集尘盒，注意尽量使用不锈钢材质加工制作，这样更适合制丝生产线高温高湿的生产环境。

提报外协工程加工制作。

4.3  现场安装和设备调试

加工制作的三组排刷、皮带机不锈钢落料口、托盘集尘盒安装到皮带输送机上。排刷的尼龙毛属于燃烧有异响的非烟草物质，应注意防止尼龙毛掉落。各加工件应防止棱角锐利伤人。

5  效果验证

5.1原旋转毛刷清扫下来的烟末烟尘，随生产线物料完全进行下一级设备；落料口内部无物料和烟尘残留。

5.2 三级排刷清扫下来的烟尘和烟末，均布在皮带机托盘上端，每天清扫一次可满足生产需要。改进方案达到了预期目的。

6  工作总结

通过改进项目的实施，一是减少了物料、烟尘在落料口附近的散落和堆积，降低生产过程消耗，提高了烟丝的出丝率；二是减轻了员工保养的劳动强度，改善了生产现场的环境；三是提升了皮带输送机的运行稳定性，可一定程度上减轻皮带跑偏、皮带损坏、两侧漏料等问题，延长输送带各辊、固定轴承、减速电机的使用寿命。