浅谈危险化工工艺生产过程安全管理

浅谈危险化工工艺生产过程安全管理

邓超

新疆峻新化工股份有限公司   新疆维吾尔自治区阿克苏地区  842300

摘要：化工产业是当前所有行业中危险系数最高的产业，不仅对化工产品生产的人员造成影响，也会对自然环境产生污染。但是，整个化工产业中最重要的工作是安全管理，因其在工艺生产中存在很多安全隐患因素，可能对企业造成很大的经济损失。因此，危险化工企业应该对安全管理进行重视，加强工艺生产中安全隐患控制，降低其对企业生产过程产生的影响，有效保障企业正常经营，推动化工企业实现持续发展。

关键词：危险化工企业；工艺生产；安全管理

1化工工艺的概念

化工工艺需要根据实际情况开展一系列的化学反应的控制，而在这个过程当中涉及的步骤，包括三个方面内容。第一，对原材料进行有效的处理。而在这个过程中为了确保原材料和发生化学反应的过程在可控范围之内，必须对原材料的具体形态、规格以及原材料的各项指标进行严格管控。不同的原材料先经过净化、提浓、混合、乳化、粉碎等处理之后才可以按照生产步骤以及程序开展不同类型的化学处理。第二，对化学反应进行控制。这项工作需要从整体的角度出发进行生产过程的管控，当然在关键步骤开始之前，也需要对原材料开展预处理工作。不同的材料可以在一定的温度以及压力的条件下呈现出不同的反应，而化工产品生产人员可以通过这样的方法以及原理满足具体生产过程的各项指标需求。化学原材料反应过程涉及的类型比较多，比如氧化还原反应，复分解反应等等。第三，让产品进行细分，让原始产品变得更加精致，更加实用。

2危险化工工艺生产过程安全管理现状

2.1安全生产管理制度存在缺陷

由于化学制品的生产工艺复杂，存在许多的安全隐患，所以必须建立相应的安全管理制度，并且在生产过程中也要严格遵守安全生产管理制度，确保生产过程中的人员生命和财产的安全。建立一个合理、高效的安全管理制度，既可以限制员工的不安全行为，又可以对其进行不安全状态的管理，增加化工生产中的安全系数。但是，我国大多数化工企业都缺乏健全的安全管理制度，现行的安全管理制度所涵盖的内容相对单一、可操作性差、实施难度大，不能形成一套完整的安全管理体系。在生产过程中，安全管理也存在诸多缺陷，对生产人员缺乏有效的震慑作用。由于我国现行的安全管理制度不健全，致使各项规章制度难以贯彻到实际工作中，引发了一系列的安全事故。

2.2行业发展迅猛、设计建设拼凑，先天不足

在融资投入建设、原材料品质供应、工艺技术迭代的决策诸多方面，资本是逐利的，总是将经济利益最大化放在首位，对安全生产、安全化工工艺、工艺管理等隐性硬件投入，视同于社会效用，都触底于国家行政、政策底线之中。多数企业在改扩建中，“三同时”形同虚设，无视安全，心存侥幸。生产工艺自身危险性，化工原料、半成品及成品在封闭循环的物理状态下经过高温、低温、高压、负压等等连续反应，在化学反应时气化产生有毒有害、易燃易爆炸、强腐蚀性物质，工艺流程极端复杂，导致危险性无处不在。

3危险化工工艺生产过程安全管理优化

3.1充分完善安全管理制度

安全管理制度是危险化工工艺生产过程中做好安全管理工作的核心依据，因此，工作人员应当熟知安全管理制度，并且切实地把握好安全技术规章，在日常工作当中，也应当履行这类规章制度，假如一旦产生安全事故也要结合规章制度进行处理，不要因为慌乱而产生其他的负面效应。与此同时，工作人员在工作过程中要充分认识到这类条例的重要性，无论是任何一个细节都一定要进行安全处理，严格规范自己的实际操作。此外，在各工作运行的整个流程中，人员必须保证高度集中的工作注意力、严谨细致地运行于各种工作过程，以最大程度减少重大安全事故的发生。同时考虑到部分人员在工作的过程中会产生倦怠感，所以，习惯靠着某些仪器甚至是把手随意置于某些装置的附近，这一类情况就必须严令禁止，才能确保员工的个人安全。此外，假如在某些装置内部产生了压力气体甚至是某种液体时，无论是任何人都不能对此设备进行检修。在日常的检修过程中，对一些安全设施也应当进行定期检修，通过完善安全管理制度，对每个细节进行严格的控制，以便保证危险化工生产过程的安全问题。

3.2以人为本岗前培训岗中考核岗后监控机制

人是一切社会财富的总和，人不是机器，在危险化工工艺生产过程中的管理，最终每一个细节都由人来完成，尤其是一线操作者。国内的化工企业南方地区的小企业约占九成，规模小、企业老，管理者和一线员工，专业知识和技能培训处于空白状态，野蛮操作是常态。设备落后，技术工艺简陋，安全设置徒有虚名。在国有和民营大型化工企业，安全责任的主体不清晰，制度不成熟，往往存在着潜在的安全生产隐患。为此，企业应该也必须建立完整的、适宜的、有效的文件控制和落到实处的风险评估和安全培训长效机制，明确评价对象危险指数，建立评分方法和程序，确定危害和事故管理应急预案，建立详细目标和量化标准，进行危险化工工艺生产过程中存在的隐患评估和治理。例如可以让安全管理者以微信群发布巡查视频和图片等即时形式群策群力，实时自检自查，行之有效地将危险化工工艺生产过程中的风险控制在萌芽状态。

3.3科学使用物料

化工生产往往要用到多种物料，化工原料的危险系数普遍较高，对环境要求极为严格，另外，生产过程中间生产物储存条件，同样要满足诸多要求，只有切断物料接触外界环境的途径，才能避免有化学反应发生，进而使事故发生率得到有效控制。由此可见，为保证生产工艺得到持续优化，关键是要做到对物料的使用严加控制，企业应选派专人负责对物料进行分析，根据物料化学及物理性能，选择适合的保存方法，如实记录安全隐患，使安全生产具有坚实基础。另外，还要避免生产环节出现不必要的污染物质，通过引入环保材料和节能技术的方式，从源头遏制污染问题出现，使后续环节具备坚实基础。从节能环保的角度出发，对物料进行科学选用，对化工企业、监管部门提出了相应要求，化工企业应保证所采购物料符合行业标准，为周围环境、居民健康提供有力保护。监管部门应做到全过程监督，加大管控物料使用情况的力度，这样做既能够避免环境被污染，又可解决不达标产品进入市场的问题，使行业发展拥有稳定且持续的动力。

3.4提高化工工艺设计人员的专业水平

企业需定期组织工艺设计人员参加相关安全管理培训活动，比如，参加社会组织的实践活动，或是为工作人员定制安全管理的相关网课等措施，增强工作人员安全管理意识。对以往发生的安全事故进行深入分析，结合现代发展找到问题所在，并采取措施消除安全隐患，避免同样的问题再次出现。另外，企业可以设置激励制度，对一些工作态度、工作效果较高的人员，企业应当给予一定的奖励，比如晋升空间、优秀员工奖章、奖金等奖励。反之对一些表现不积极，经常出现违反规章制度的员工，企业可以加大这类人员的培训力度，并根据其培训结果安排工作，必要时可以采取惩罚措施，比如，口头批评、减少这类员工晋升机会等。

结语：

总之，全面提升企业的安全管理水平，推动化工企业安全持续发展。新时期我国化工企业不断进步，必然需要在安全的基础和前提下进行。我国化工企业继续不断发展，必须正视企业安全生产上存在的问题，只有更好地重视化工安全生产工作，才能持续长久为我国社会经济发展做贡献。

参考文献：

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[2]李春静.精细化工生产企业的安全管理对策[J].山东化工，2019，48（23）：229-230.

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