化工工艺中常见的节能降耗措施

化工工艺中常见的节能降耗措施

邓超

新疆峻新化工股份有限公司   新疆维吾尔自治区阿克苏地区   842300

摘要：随着我国化工行业的稳定发展，化工企业经济水平获得了不断的提升，进一步推进了我国经济增长。现阶段，我国大力倡导可持续发展以及生态环境保护理念，因此，对化工企业工艺操作亦纳入了环境保护当中，从而更好地保证化工生产当中能源最大化的利用。同时，需加强化工生产设备的高效性，为实现化工工艺节能降耗创造良好的环境。

关键词：化工工艺；节能降耗；常见措施

随着经济和技术的发展，人们对于环境的要求越来越高，追求经济效益的同时也要注重环境效益，促进社会的可持续发展。近年来我国化工企业的发展迅速，不管是工艺还是生产效率方面都有了很大的发展。加强化工工艺的改进，降低能源消耗，不仅有利于化工企业自身的经济发展，而且有利于整个社会经济发展与进步。

1化工工艺节能降耗的重要性分析

第一，促进生产效益的改善。近几年，由于我国经济的快速发展，我国的能源供应已不能满足化学工业的要求。一些化工厂因为资源不足、资金周转困难等原因，陷入停滞状态，甚至有倒闭的预兆。这是制约我国化学工业发展的重要因素。采用节能技术后，化工厂的生产效率得到了明显的改善。采用相同的能源，采用节能技术后，将多余的工序去掉，从而使生产效率得到全面提升；化工厂产量增长，逐步接近工业的产量指标。第二，实现生产费用的减少。采用节能技术，可以有效地减少企业的生产成本。如果是在化学工厂采购相同的原料，那么通过节约能源的方式，就可以得到更多的成品，而不是传统的化学工业。同时，传统的化学生产工艺在生产过程中，必须考虑到能源的损耗，因此，采用节能技术是符合这一要求的。第三，与绿色生产思想相一致。经济发展和生态发展是不矛盾的，将节能技术用于化工生产，是符合环保思想的。化工生产中产生的二氧化碳、粉尘、二氧化硫等有毒气体会对大气造成一定的污染。在一些省份，由于雾霾的影响，人们的生命受到了极大的威胁。目前国内的化工厂都是将废气过滤后排放，而工厂的空气净化设备安装费用相对于空气污染来说是九牛一毛，因此，节约能源技术对于化工部来说非常重要。

2化工工艺中常见的节能降耗措施

2.1高性能设备选用

化工工艺节能降耗技术具体体现在原材料、生产设备、生产参数等环节，其中加强高性能生产设备的使用是最为直接的方法之一。在当前化工生产过程中，不同工序均有相关机械设备实现，所以，以上设备性能对于生产效率与生产能耗等方面具有直接的影响。以提取设备为例，大部分化学工艺均需完成材料分离提纯，并将化学反应所需要的物质进行提取，在此环节，材料以及能源消耗会受到提纯设备的影响导致差异的出现，高性能的提纯设备可以将原料当中大多数的物质有效分离，同时能够保证提纯质量，减少能源的损耗。而低性能的设备会导致物质在提纯过程中出现大规模的流失，增加了能源的消耗。所以，在化工工艺当中，需重视高性能设备的使用，在设备采购环节，需明确生产主要工艺，并对不同工艺所使用的设备性能要求给予明确，从而综合相关分析选择符合的机械设备，并制定科学的采购方案。

2.2合理利用阻垢剂

化工企业生产当中，通常使用一定量的机电设备为化工生产提供辅助。但在具体应用当中机电设备会出现不同程度的腐蚀状况，若未对腐蚀给予及时的处理则会导致腐蚀面积的增大，直接影响到整体机电设备的运行以及导热能力。而为了解决此类问题，化工企业通常利用设备对化工材料进行加热，从而增加了设备能源的消耗，而此类能源的损耗是不必要的。为了实现化工生产节能降耗的目的，需采应想用的措施给予解决，从而避免能源的过度消费，其中阻垢剂的使用能够很好的解决以上问题，通过利用阻垢剂对生锈部位给予清洗，并定期对机电设备给予检修与养护，从而保证机电设备长期处于稳定运行的状况，在降低能源消耗的同时，能够保证化工工艺生产的稳定性，避免因腐蚀所导致的设备能源浪费状况的出现。

2.3回收利用化学反应余热、减少燃烧

资源节约就是要对现有的资源进行合理地开发，并对已发生的化学反应进行再循环再利用，从而降低废热对环境的不利影响。节能的重点是对化学反应产生的废热进行及时地回收，从而达到节约能源的目的。废热是一种可循环再利用的资源，通过科学的方法进行循环，可以降低能耗。此外，在化工过程中，另一个需要重点考虑的问题是如何降低可燃气体和液体的断续燃烧。在一般的稳定操作过程中，燃烧是不会发生的，但是如果企业超出了预定的设计要求，比如生产过程中的问题、工厂设备的超压。保护装置的安全阀连接到火炬系统，燃烧材料在高塔顶部燃烧，有效地控制燃烧可以降低能量的消耗。

2.4加强变频调速技术的同步使用

变频调速技术也是一种广泛应用于化工工艺中的节能降耗技术之一。它能够改变外部电源的供热频率，进而改变负载转速，使得能源的消耗降到最低。它的工作模式就是将传统的阀门静态调节方式转变为动态的调节方式，能够做到根据实际的能源消耗情况进行自动化最优的调整。在能源供应过多时，减少阀门的转动速率，降低能源的供应；如果能源供应存在不足的状况，动力无法满足相关标准时，需自动转换为增高阀门的转速，从而能够最大限度地提高能源的使用效率。

2.5控制动力能耗

许多化工企业忽视动力能耗，殊不知动力能耗也是化工工艺中比较多的能耗，可以从以下三方面着手对其加以控制：首先要拓宽变频节能调速的使用范围，这是降低电机拖动系统能耗的重要举措。与传统生产工艺相比，使用变频节能调速能升级改造阀门静态调节，无论是输出还是输入阶段都能为电机拖动系统提供长期动态平衡保障，有效规避电机拖动系统的这个问题，减少能源的使用。其次要优化供热系统，对整个生产系统的供热系统加以优化和升级。实现各装置的高效联合，扩大冷热能源流的转换范围，避免出现“高热低用”的现象。最后要注重污水回用技术，水资源的高效利用不仅依赖于增强生产人员的节约意识，更需要加大对污水回用技术的投入力度。除此之外，还要综合利用余压、余热资源，将这些资源进行循环再利用，控制了生产全过程的动力能耗。

2.6高活性催化剂

在化工工艺中通常包含三个步骤，即材料处理、化学反应以及产品制作，其中最为重要的环节为化学反应，同时亦是原材料以及能源损耗最多的环境，为了避免此环节能源的耗损，可使用高活性催化剂，由于其自身可以对化学反应速度进行改变但不会更改反应总标准吉布斯自由能，换言之，催化剂可以对化学反应引发催化反应，增加化学反应速率，同时能够降低化学反应周期，继而最大限度地降低化学生产的能源损耗以及原材料的过度使用。除此之外，催化剂活性越高，

其所引发的催化反应则更加显著，从而能够更好地实现节能降耗的目的。而不同反应所使用的催化剂亦是不同，如氯酸钾制取氧气的化学工艺当中，若可以增加一定量的高活性氧化铜，则能够降低氯酸钾需求使用数量。

结语：

在化工工艺中开展节能降耗十分重要，其不仅能够加强化工企业的生产质量与生产效率，帮助化工企业加强经济效益，同时还能够有效降低化工生产对生态环境造成的污染破坏，大幅度提升了化工企业的社会效益。化工企业需要积极运用先进思想与信息技术，以此加强企业生产质量，同时推动化工行业健康发展。

参考文献

[1]姜亚娟．化工工艺1It常见的节能降耗技术措施[J]．化工管理，2021(33)：99—100．

[2]季郭华．化工工艺中常见的节能降耗措施研究[J]．中国石油和化1．标准与质量，2021，41(5)：30—32．

[3]沙国栋，唐肩建．化工工艺中的常见节能降耗措施分析[J]．化工设计通讯，2019．45(10)：95—96．

[4]段桂珍.试析化工工艺中常见的节能降耗措施[J].化工设计通讯,2017,43(6):162-163.