现代起重机制造过程中的焊接质量控制

现代起重机制造过程中的焊接质量控制

杜朝阳

河北弈方科技发展有限公司，石家庄市，050000

摘要：焊接作为起重机制造中的重要组成部分，其质量直接影响到起重机的使用效果。因此，在起重机制造过程中，应当加强对焊接质量的控制。但在实际生产过程中，焊接质量往往存在着较大的不确定性，这不仅会对起重机使用效果产生一定影响，而且也会在一定程度上增加起重机制造成本。基于此，本文就起重机制造过程中的焊接质量控制策略展开研究，希望通过本文的研究能够为起重机制造企业提升焊接质量水平提供参考与借鉴。

关键词：现代；起重机；制造过程；焊接质量；控制

引言：

起重机作为现代工业生产中不可或缺的一种重要设备，其在实际生产过程中具有较大的应用范围。但在实际生产过程中，由于焊接质量受多种因素的影响，这就使得焊接质量控制难度相对较大。因此，在当前起重机制造过程中，应当加强对焊接质量控制策略的研究与分析，不断提升焊接质量控制效果。基于此，本文结合实际工作经验与相关文献资料的记载，就现代起重机制造过程中的焊接质量控制策略展开研究。

1现代起重机制造过程中的焊接质量问题

焊接作为起重机制造过程中的重要环节，其质量水平会直接影响到起重机制造质量。但从当前起重机制造企业的实际生产情况来看，其在焊接过程中依然存在着一些问题，例如起重机制造过程中由于焊接工艺不合理、焊接规范控制不到位等因素的存在，容易导致起重机制造过程中出现裂缝、裂纹等缺陷。而在现代起重机制造过程中，由于各种因素的影响，使得起重机制造过程中的焊接质量存在着较大的不确定性，这对起重机制造企业来说会产生一定影响。

1.1焊缝中存在的问题

对于焊缝中存在的问题，如：

1、焊缝存在未焊透现象，就是指焊缝中没有熔合好，如果是由于焊接工艺参数不合理而产生的未焊透，则可以通过调整焊接工艺参数来解决；

2、焊缝表面不饱满，导致焊件的有效截面减小，从而使结构受力恶化；

3、焊接过程中产生的气孔和夹渣等缺陷；

4、焊缝存在咬边现象，咬边是指在焊缝处形成“V”字形或“X”字形缺陷；

5、焊缝中存在裂纹和未熔合缺陷；

6、焊缝中存在未焊透、未熔合及气孔等缺陷。

1.2焊接变形

焊接变形的原因是多方面的，主要原因是由于焊接顺序、焊接方法、焊接材料、装配间隙及焊接位置等因素所引起焊缝收缩变形。由于采用不合理的焊接方法，如电弧焊时，电流过大、电弧过长等，都会造成焊件局部高温，引起焊件变形；此外，也可能由于工件刚度差等原因使焊件在局部产生不均匀收缩。

1.3焊接裂纹

焊接裂纹是指焊缝金属在冷却过程中产生的沿焊缝方向的裂纹。焊缝裂纹一般是由于热影响区组织和性能发生变化，或焊接材料质量不良等原因引起的。就焊接应力产生的裂纹而言，其是指焊件在焊接过程中由于外力作用而产生的局部应力。这种应力往往是由多种因素所引起的，如焊件在装配中存在残余变形，坡口、焊缝粗糙度不够，坡口角度或钝边过大，焊前预热不够或焊后缓冷，焊缝金属组织不良，接头中有较大的塑性变形等。这些因素都会导致焊件在焊接过程中产生局部应力。局部应力过大时，将使焊件产生塑性变形而使焊缝金属出现应力集中而产生裂纹[1]。

2现代起重机制造过程中的焊接质量控制

2.1严格把控起重机制造过程中的原材料质量

在起重机制造过程中，原材料质量直接关系到起重机焊接质量，因此在起重机制造过程中，应当严格把控原材料质量。在实际生产过程中，相关工作人员应当对原材料进行严格的筛选，对那些存在严重缺陷的材料进行淘汰。对于那些质量合格的原材料，应当按照规定的规格和数量进行采购，并对其进行妥善保管。另外，相关工作人员还应当对原材料进行抽样检验，并将检验结果与实际使用情况进行对比。如果发现存在严重缺陷的原材料，应当及时退回更换。在检验合格后，相关工作人员还应当对原材料进行妥善保管，并将其妥善存放在通风、干燥、阴凉以及防雨的地方[2]。

2.2严格执行焊接工艺规定

焊接工艺规定作为保证焊接质量的重要手段，在实际焊接过程中应当严格执行，只有这样才能够从根本上保证焊接质量。一方面，在起重机制造过程中，应当严格按照相应的规定进行焊接作业，在对焊缝质量进行检查时也应当按照相应规定进行，只有这样才能够从根本上提升起重机制造过程中的焊接质量。同时，在起重机制造过程中，还应当加强对焊缝的保护措施。另一方面，在焊接过程中应当注意焊缝的清洁，防止出现焊缝氧化现象。此外，在对起重机制造过程中的焊接部位进行打磨处理时，也应当采取有效的措施对其进行保护，从而最大程度上避免焊缝受到影响。

2.3建立健全焊接质量保证体系

起重机制造企业在建立健全焊接质量保证体系过程中，应结合起重机制造的具体特点，从以下几个方面入手：首先，应当制定焊接质量保证体系文件，通过文件的形式对焊接质量控制策略进行明确；其次，应当对焊接质量保证体系文件的应用效果进行评估，确保其应用效果能够得到进一步提升；再次，在对焊接质量保证体系文件进行应用的过程中，应当对相应的焊接作业指导书进行合理编制，同时根据起重机制造的实际情况与特点，明确焊接作业指导书内容；最后，应当注重对焊接作业指导书的动态更新工作。在实际更新工作开展过程中，应当及时对起重机制造企业相关技术人员的专业知识进行更新，确保其能够及时掌握新的焊接技术应用要求。

2.4加强焊接人员的培训

在起重机制造过程中，焊接人员是主要的操作者，其综合素质高低直接决定着起重机焊接质量的高低。首先，要在起重机制造企业内建立焊接培训机构，并将培训作为一项重要的工作内容，通过定期开展焊接技能培训、安全培训等多种形式来提升焊接人员的综合素质。其次，要鼓励焊接人员积极参与到起重设备生产制作过程中去，并在实际工作中不断积累经验，以不断提升自身的专业技能。最后，要将焊工技能考核制度作为一项重要内容进行落实。焊工技能考核制度的建立能够有效提升焊工在实际工作中的质量意识与责任意识，从而保证焊接工作能够顺利完成。

2.5充分发挥质量检测技术的作用

焊接质量检测作为起重机制造过程中的重要内容，其主要包括无损检测和力学性能检测。首先，在进行无损检测时，应当采用最先进的技术手段对焊接接头进行全面的检查，从而有效保障焊缝的质量。其次，在进行力学性能检测时，应当针对起重机焊接结构的不同部位制定不同的质量检验方案，并严格按照质量检验方案进行作业。最后，在进行起重机焊接结构的焊接时，还应当对焊接过程中的各个环节进行全面的监控与管理，从而确保起重机焊接结构焊接质量符合相关标准要求。总而言之，在起重机制造过程中，应当充分发挥质量检测技术在起重机制造中的作用。

结语：

随着社会经济的不断发展，人们对于起重机的需求也越来越高，这就要求起重机制造企业必须要不断提升自身的制造水平，提高起重机的质量，才能更好地满足社会对起重机的需求。而在实际生产过程中，由于受到焊接技术、操作水平等方面的影响，焊接质量往往会存在着一定的不确定性。因此，在进行起重机制造时，必须要对焊接质量进行严格控制。而本文在对起重机制造过程中的焊接质量控制进行分析与研究时，主要是从起重机制造过程中的焊接工艺、焊接材料以及焊接技术三个方面入手展开分析与研究，希望通过本文的研究能够为起重机制造企业提升焊接质量水平提供一定参考与借鉴。

参考文献：

[1]关东亮.现代起重机制造过程中的焊接质量控制[J].建材与装饰,2021:2(124-125).
[2]赵有魁.起重机制造过程中的焊接质量控制分析[J].科技创新与应用,2014:139.

作者简介：杜朝阳（1978年11月女，汉族，本科，中级职称，技术负责人，籍贯河北省唐山市；研究方向：机械

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