（江苏中烟工业有限责任公司淮阴卷烟厂，江苏 淮安 223001）
摘要：目前的输送脚整体强度不够，固定方式有缺陷。FX2-753烟包输送的输送脚与输送带设计为分离式，即输送角可以随时拆卸更换，由两颗2.5mm螺丝固定，但是输送脚与输送带贴合面较窄，尾部支撑不够，导致长时间输送烟包时易发生弯曲变形，从而烟包输送不到位导致夹烟。通过加大输送脚整体和固定强度，可有效控制输送脚因受阻力而导致的变形，确保烟包输送到位，减少夹烟次数。受到三角架三角形稳定原理的启发，并结合ZB47输送带输送脚设计理念，将FX2-753输送带输送脚设计为更加具有稳定性，不易变形。
关键词：FX2输送带输送脚；固定方式；
0引言
根据省公司生产要求，我厂接收调换FX2型包装设备后，并且由本厂人员进行设备调试，我厂生产制造处卷包车间承担 FX2设备调试工作，在设备调试过程中，发现FX2-753在转塔输出与美容器交界处，由于输送带上的输送角容易发生变形，造成输送角错位，导致烟包输送过程中易发生损伤，而损伤的烟包将直接进入下一道工序进入成品，操作人员无法第一时间确认，从而造成市场反馈。于此同时，维修人员要及时将损伤的输送角进行矫正或者更换，严重影响设备的运行效率和产品质量。
1装置设计原理
作为生产部门，我们的职责就是以产品质量为中心，让设备稳定、高效、可靠地运行，实现生产的优质、高效、低耗。在实际工作中，我们时刻关注设备运行状况，加强设备巡查，及时发现问题并进行分析处理，从而提高设备的效率、人员维修技能和操作技能。对输送脚进行重新设计，增加输送脚整体强度和固定强度，使之不易受力变形。输送脚也没有出现变形情况，大大提高的生产效率和产品外观质量，符合活动预期目标。提高设备有效作业率和产品外观质量，降低劳动强度和维修时间。该设计思路可在行业内推广。
2输送脚材质选择和外观的设计
经综合经济实用性分析，镀锌铝合金满足耐腐蚀、耐磨性、经济性要求。决定采用镀锌铝合金作为输送脚的原材料。
根据选择稳定效果、结构简单、依据、强度以及加工周期及费用的基本要求，我们对全坡式和半坡式进行对比试验，通过对稳定效果、结构、强度、加工周期及费用等方面进行综合对比。经综合分析，全坡式稳定性高、结构简单，加工周期和费用较低，因此最终确定采用全坡式输送脚。
3确定新型输送脚尺寸
为了解决输送脚抗拉强度低，受力易变形的问题，受三角形稳定性和ZB47烟包输送脚背部只曾的启发，决定增加底部接触面积同时提供背部支撑以达到提高输送脚整体稳定性和强度，由于输送脚尺寸必须实际生产需求且符合设备装配要求，长度不应超过所在轨道限制宽度42mm，且与烟包输入处输送脚不造成碰撞，高度应低于12mm。同时底部宽度受输送脚固定螺孔到辅助挡块距离限制约为14mm。
试验采用正交试验，选用L9（34）正交法进行试验。
因长度受轨道限制故输送脚长度设为40.00mm、38.00mm、36.00mm。高度受配合限制故设12.00mm、11.00mm、10.00mm。宽度受装配限制设12.00mm、11.00mm、10.00mm。通过模式试验，统计不同尺寸烟包输送缺陷率。
烟包输送缺陷率统计表
试验 | A[长度(mm)] | B[高度（mm)] | C [宽度（mm)] | 烟包输送缺陷率(‰) |
1 | A1[40.0] | B1[12.0] | C3[10.0] | 0.072% |
2 | A2[38.0] | B1[12.0] | C1[12.0] | 0.070% |
3 | A3[36.0] | B1[12.0] | C2[11.0] | 0.076% |
4 | A1[40.0] | B2[11.0] | C2[11.0] | 0.052% |
5 | A2[38.0] | B2[11.0] | C3[10.0] | 0.068% |
6 | A3[36.0] | B2[11.0] | C1[12.0] | 0.065% |
7 | A1[40.0] | B3[10.0] | C1[12.0] | 0.063% |
8 | A2[38.0] | B3[10.0] | C2[11.0] | 0.066% |
9 | A3[36.0] | B3[10.0] | C3[10.0] | 0.070% |
Ⅰ=位级1时间之和 | 0.187% | 0.218% | 0.198% | Ⅰ+Ⅱ+Ⅲ=0.602% |
Ⅱ=位级2时间之和 | 0.204% | 0.185% | 0.194% | |
Ⅲ=位级3时间之和 | 0.211% | 0.199% | 0.210% | |
极差 | 0.015% | 0.033% | 0.016% |
制表人：徐志轶 制表时间：2019年4月24日
试验结果分析
★ 极差分析：主次关系B＞C＞A
★“看一看”的较好方案是第4号试验结果，其组合为A1B2C2
★“算一算”分析：从位级之和（越小越好）可以看出较优方案是A1B2C2
可见“看一看”的较好方案与“算一算”得出最佳方案都是A1B2C2。
综上所述，因子最佳选择就是A1B2C2，即，输送脚长度为40.00mm，宽度为11.00mm，高度为11.00mm。
通过试验得出输送脚长度40.00mm、宽度11.00mm、高度11.00mm为最佳方案，我们进行了验证试验，制作32只输送脚对20#设备一条输送带上的输送脚进行更换，对比两条输送带的烟包输送情况，并小盒外观缺陷数量有了明显的降低达到目标。
4紧固件类型的选择和连接尺寸的确定
烟包经输送脚对其进行输送时，间距过小（间距<1mm时）烟包在对接时可能导致烟包外观受损，间距过大（间距>2mm时）可能导致烟包输送给不到位而夹烟。综合考虑强度与装配时间，5.0mm满足最佳要求，故选择螺钉长度为5.0mm。
通过试验确定烟包与输送脚之间的距离为1.6mm。而烟包右侧边与标准状态下输送带螺纹孔的间距为5.6mm，输送脚螺纹孔中心距与左端接触烟包面为4mm。
图1新型输送脚的结构图
5带料调试运行
设备安装调试后，连续生产3个班，观察输送脚变形情况，并对烟包外观质量缺陷、夹烟次数进行统计。连续运行十个班，输送脚变形、烟包外观质量缺陷、夹烟次数均为0，目标实现。
设备的稳定性达到生产要求，烟包无损伤的质量缺陷，输送脚无变形。
6实施效果
通过改进输送脚后，输送脚因受力导致变形次数为0，从而夹烟次数大幅度下降，由原来平均每班12次下降为每班0.34次。达到并超过预期目标值。
杜绝了生产过程中由于输送脚变形而导致的烟包变形，返工等，而且输送脚无需更换，达到预期目标。节约输送脚备件费用提高设备有效作业率，增加设备的效率，降低了停机次数。提高产品外观质量，较少质量缺陷。杜绝受损小包进入成品。新型输送脚研制是新课题，此次改造对于全国FX2机型具有一定的行业推广价值。
作者简介：谷珺洁 （1989-），女，江苏淮安人，助理工程师，研究方向：烟草机械
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