五万平方厂房项目建设中轮扣式脚手架的应用

五万平方厂房项目建设中轮扣式脚手架的应用

曹铿坚

（肇庆亚洲铝厂有限公司，肇庆 526000）

摘要：基于五万平方厂房项目的工程概况、轮扣式脚手架的应用及其施工方案与操作要点，以及项目作为加工型厂房，其建设面临钢梁跨度大、环形消防通道等复杂要求。为提高施工效率并控制建筑成本，决定采用轮扣式脚手架来进行施工。文章详细介绍了轮扣式脚手架的构造特点以及在实际施工中的应用，包括施工方案、前置准备工作、搭设排架、监测内容和拆除作业等方面。最后，通过工程验收及使用效果的分析，证明了采用轮扣式脚手架在提高施工效率和降低成本上的优越性。

关键词：轮扣式脚手架；工程应用；效果分析

1 引言

随着建筑行业的发展，厂房建设对工程施工提出了更高的要求。在这个背景下，如何在保证施工安全和提高效率的前提下降低成本，成为了工程管理面临的重要问题[1]。本文介绍的五万平方厂房项目作为一个典型的加工型厂房，在面临复杂的结构和施工环境时，选择了轮扣式脚手架作为施工工具。轮扣式脚手架以其安全、稳定、高效的特点，在厂房建设中得到了广泛应用。

2 工程概况

五万平方厂房项目位于广东省肇庆市四会市大旺高新技术开发区亚铝工业城，规划高度为15.2米，建筑高度为13.7米，建筑面积为52500平方米。该项目作为加工型厂房，具有钢梁跨度大，钢构件要求复杂加工复杂的特点，厂房环形消防通道设计，以达到加工设备摆置、出库吊装等厂房功能要求，同时满足承载、抗风荷设计要求，也要保证施工现场作业人员的安全。传统脚手架施工方案具有较高的安全性和稳定性，但整体施工占地面积较大，且施工工序繁琐，工程量大[2]。若采用传统脚手架施工方式，将可能对项目建设进度造成影响，同时对建筑成本控制工作也会产生一定的负面影响。经过综合考虑，我们决定采用轮扣式脚手架施工方案。

3 轮扣式脚手架的应用

轮扣式脚手架是一种创新的直插式钢管脚手架，具备良好的自锁性能，主要由立杆和横杆两大部分组成。在我们当前进行的厂房建设工程中，我们选择采用Q235钢管，其中立杆的规格为直径48.3mm，厚度为3.6mm，尾部配置直径为51mm的连接套筒，而连接套筒的规格为4mm厚。具体的结构效果如下图1。

图1 轮扣式脚手架

4 轮扣式脚手架的搭建要点

4.1 搭建前的准备工作

（1）在进行排架结构的计算与设计之前，必须仔细审核施工设计图纸，并结合不同模块项目混凝土结构的实际建设需求。随后，根据实际需求编制专项施工方案，并将其上报至监理工程师处等待审批。在正式进行排架搭设和拆卸之前，我们需根据设计方案和相关施工标准对现场施工人员进行技术交底，同时确保安全教育与指导工作的有效实施。

（2）根据技术方案，进行材料采购工作以确保材料进场前经过采购人员、施工人员代表、材料商、运输商等多个单位的共同签字验收。在发现任何问题的情况下，我们必须及时联系厂家进行更换处理。

（3）根据施工需求，对施工现场进行简单的清理工作，以夯实基础为后续的施工作业做好准备。

4.2 脚手架的搭建要求

在进行排架正式搭建之前，安排了专业的测量人员结合设计方案在施工现场进行测量放样，同时进行现场标记与数据记录，以确保准确定位。根据现场放样环节中设定的标记，在轮扣式脚手架立杆底部水平放置一块厚度约为50mm的方木，方木的其他规格参数可根据施工现场实际需求进行调整。选择施工基础面最高点的立杆作为基础杆，在过程中保持立杆始终直立[3]。将立杆上方的第一个轮盘作为后续施工基准面的水平放置仪器，调整相邻立杆的轮盘位置，使其与基准杆轮盘处于同一水平面后插入横杆。利用锤子敲击横杆，确保横杆端口的插头稳定插入至轮扣盘之中，确保两者保持紧密相连。根据具体的施工需求，反复执行上述操作，直至完成第一层排架，并按照施工图纸逐层完成排架搭设。

立杆稳定性的计算公式为：σ=N/φA≤[f]。在此公式中，σ的单位为N/mm²，其中N表示轮扣式脚手架立杆轴心的压力设计数值，单位为kN，而在本工程中，该数值为13.28kN。轴心承受压力的立杆未定系数可参照相关行业标准。轮扣式脚手架立杆的横截面积单位为cm²，在本次工程中，我们取A的数值为3.57cm²。轮扣式脚手架的抗压强度设计值单位为N/mm²，在此工程中的实际数值为205.000N/mm²。

在搭建脚手架排架的过程中，必须实施剪力撑和连墙件的设置。我们要求在排架的顶层设立水平剪力撑，以确保结构的稳定性。关于连墙件的设置，我们采用了“三步三跨”的距离要求，并通过使用钢制扣件与墙体紧密结合以实现连接。

为了确保后期建设工程的质量和效率，我们首先根据上述步骤和实际施工需求搭建实验模板，对模板的支撑方木和各项参数进行准确计算。在确认数值准确无误且搭设方案的效益得以确认后，我们按照施工方案的要求进行正式施工。完成轮扣式脚手架的搭建后，我们将现场施工人员与监理人员共同进行现场验收。如果发现问题，我们将及时分析原因并进行优化调整。

4.3 系统性监测内容

为确保轮扣式脚手架的搭设质量，我们需要进行全面的监测与分析，主要包括以下方面：

首先，对轮扣式脚手架的安全性进行深入分析，确保其承载力、稳定性等性能指标符合施工标准。任何发现的问题必须及时上报，并采取相应的补救措施。其次，对轮扣式脚手架的荷载力进行实时监测，确保为后续施工提供稳定的支撑。监测项目主要包括立杆倾斜监测、水平和竖向位移监测、立杆轴力监测等[4]。

为减轻现场施工人员的负担，同时确保监测效率和精度，本工程结合实际施工需求建立了智能化的现场监测系统，实现全天候的变形监测。该监测系统包括监测中心、传感器、监测组网及各种监测终端设备，系统结构详见下图2。此外，在支撑假体的关键受力部位和薄弱区域，我们安装了相应的监测传感器。为方便后期监测与分析工作，对不同区域的传感器进行编号，并按照监测点位规划和设计方案进行布置。在施工过程中，要求施工班组每天进行精细的安全检查工作，并每周进行一次全面的施工现场安全检查[5]。检查结果和监测数据需妥善保存，为后续施工提供数据参考。

图2 监测系统构成

4.4项目结束后的拆除作业

在进行轮扣式脚手架排架的正式拆除前，必须按以下工序操作，并在拆除排架时遵循自上而下的流程，坚持先搭建后拆除的原则。首先，进行脚手板和剪力撑等装置的拆除，最终完成立杆和横杆的拆卸。

5 工程验收要求及效益分析

5.1 工程验收要求

（1）在开始搭建轮扣式脚手架之前，对所需的施工材料、构件和机械设备进行严格的检测和验证，同时对施工人员的施工技术水平和安全意识进行全面的评估，以确保施工质量和安全性[6]。

（2）在搭建过程中，对搭设方案、架体实际尺寸、关键技术节点以及剪力撑的布置等进行检测和核实，以确保相关技术人员严格遵循施工方案和行业标准进行施工。

（3）在脚手架搭建完成并浇筑混凝土之间的时间，对架体的搭设质量进行全面而细致的监测，核实每一项数据是否与设计方案存在差异。同时，在混凝土浇筑过程中，需要检查轮扣式脚手架的位移、变形等情况，以确保施工的稳定性。

5.2经济效益分析

关于材料开支方面，按照建筑物总面积为52500平方米的配置计算，传统扣件式钢管脚手架每平方米需9个扣件，总计472500个扣件。根据扣件的市场平均租赁价格0.015元/个/d计算，每天需支出0.015×472500=7087.5元。然而，采用轮扣式脚手架后，无需支付扣件租赁费用，因此每天可节省7087.5元。采用轮扣式脚手架后，施工效率显著提高。在相同的工期下，每百平方米建筑面积可减少2名工人的投入。因此，生产车间每层可节省205名工人，而生产车间共有两层，总共可节省422名工人。

6 结论

五万平方厂房项目通过采用的轮扣式脚手架施工方案，相较于传统脚手架，轮扣式脚手架在搭建、拆卸过程中更加高效便捷，同时减少了材料租赁费用。通过实际工程验收和使用效果的监测，确保了轮扣式脚手架的安全性和稳定性。在经济效益方面，节省的人工成本和材料租赁费用使得项目整体成本得到了控制。。

参考文献

[1] 林晓明.现代工业建筑设计新思维探析——以大黄鱼产业园厂房建设项目为例[J].江西建材,2023,(07):90-91+95.

[2] 闫晓,宋沙沙,陈驹.轮扣式钢管脚手架稳定承载力的试验研究[J].低温建筑技术,2022,44(03):102-107+118.DOI:10.13905/j.cnki.dwjz.2022.03.021

[3] 毛建明.轮扣式支撑架支模体系在建筑施工中的应用技术[J].城市建设理论研究(电子版),2019,(24):34-35.DOI:10.19569/j.cnki.cn119313/tu.201924028

[4] 徐久鹏.吉林省F公司厂房建设项目风险管理问题研究[D].吉林大学,2018.

[5] 袭江龙.基于PCA-AHP的厂房建设项目风险评价与管理对策研究[D].南昌大学,2017.

[6] 林忠和,彭伯伦,粟兴等.轮扣式支撑脚手架的施工工艺[J].建筑施工,2016,38(10):1401-1403.DOI:10.14144/j.cnki.jzsg.2016.10.024