化工工艺安全技术管理

化工工艺安全技术管理

王波

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摘要：化工行业是我国的支柱产业之一，对我国经济发展和人们生活水平提高具有重要的意义。但是由于化工行业涉及易燃易爆、腐蚀性、剧毒性等化工产品和原料，其生产过程中会面临安全问题。随着人们对安全意识理念的不断提升，构建完善的安全生产技术体系对建设安全标准化生产企业十分重要，坚守化工安全生产底线，将“人民至上、生命至上”的理念贯穿生产的全过程中，从而保障社会生产的需求。本文将从多个方面探讨提高化工工艺安全技术管理水平的有效措施，旨在为化工企业提供一些实用的指导，进一步增强化工企业的安全生产意识和技术管理能力，从而确保化工生产过程的安全稳定运行。

关键词：化工工艺；安全技术；管理

引言

化工行业作为我国经济社会发展的基础行业，在现代生产技术和材料科学持续发展的影响下，用于化工产品生产的原材料变得越发丰富，技术含量也在不断提高。但需要注意的是，部分化工产品生产原材料带有明显的腐蚀性、毒性等特征，一旦管理工作不到位，很有可能会带来安全生产事故，轻则影响到产品的正常生产，重则影响到附近居民的人身安全。正因如此，化工生产技术管理以及安全生产工作成为我国化工行业日常管理工作的核心内容，二者之间是一种相辅相成、相互促进的关系，可以为国内的化工行业可持续发展奠定坚实的基础。

1化工工艺安全技术管理

化工工艺安全技术管理主要指在化工企业生产经营活动过程中，从化工工艺设计及控制、施工建设、设备质量控制、工艺技术与管理水平、选择可靠新工艺、采用先进工艺安全管理方法等方面进行控制和实施管理，避免以及降低化工安全事故发生的有效管理手段。需要从工艺设备技术设计管理方面严格把控，充分发挥对工艺安全技术事先预判分析的优势及能力。执行工艺安全技术分析任务时，有规划地采集所在行业领域相关信息，整理并及时进行交流和沟通，全面分析归纳与动态跟踪。企业根据项目实际情况，实施采纳可靠合理且符合企业实际需要的先进工艺设备技术。

2化工工艺安全技术管理中存在的不足

2.1设计方面存在问题

当前，在化工企业安全设计中，仍然存在许多问题，突出体现为：化工设计人员业务素质较差，对专业知识掌握不够，导致在产品方案的设计中，合理性和可操作性不强，这对化工生产效率和质量造成很大的影响，同时也对化工安全生产要求造成很大隐患。所以，在化工企业生产中，必须全面考虑每一种产品设计方案是否具有科学、合理的可操作性，要想从根本上解决设计中的问题，最重要的途径就是持续提高人员综合素质和责任感，让产品设计更加科学。

2.2设备方面存在问题

在日常的化工生产过程中，都需要化工设备的运行支持。化工生产设备是化工生产过程的重要组成部分，直接影响着生产效率。如果不重视化工生产设备的生产状态，对生产设备维护保养不当，会造成生产效率下降，设备故障问题频繁发生，甚至会发生各类安全危险问题。

2.3化工生产管理系统不健全

化工生产管理系统的不完备使得化工设备和材料的日常管理存在一定的缺陷。一些化工企业缺乏必要的手段和方法对化工生产设备进行检修和管理，甚至一些企业并未建立专门的部门对于化工生产设备以及材料进行管理，尚未落实定期检查制度以及设备的养护制度。另外，化工企业对于材料的管理欠缺精细性，一些具有易燃易爆属性的特殊物质，缺乏有效的管理手段，一旦发生泄漏以及渗漏风险，就极为可能对化工生产的效率和安全造成威胁，严重影响化工企业的生产效益。

3提高化工工艺安全技术管理水平的有效措施

3.1优化生产方案设计

要想制订出一套合理生产安全计划，就需设计者在工作过程中，对整个生产过程具体情况全面掌握，利用模拟软件对计划进行判断，将所有与生产过程相关的信息都输入到该计划中，然后构建出一个生产环境的模型，将设计计划输入到该模型中，检验该计划是否能够对风险因素进行有效控制，从而降低事故发生概率。如果方案符合安全标准，则可以使用，从而强化对生产环节控制。如果企业要提高生产效率和安全，要对设计人员的质量进行全面评价，提高对设计人员的各项要求，保证生产方案科学、合理，降低事故发生频率。

3.2加强生产机械设备的维修保养

化工生产机械设备是化工生产的重要组成部分，加强机械设备的维修保养，对保证化工设备的稳定性、安全性和保障企业正常的生产运行具有重要的意义。同时应根据生产需求及时引进自动智能化程度更高、更先进和功能更完善的设备。强化人员培训，重视设备操作人员的岗前培训和日常技能培训，将技能和安全培训贯穿日常管理中。使之能在发现故障问题后及时处理各类设备故障和安全问题，降低生产设备出现故障的概率，降低生产事故风险。例如化工生产所涉及高温高压、强腐蚀性物料，对运行设备的腐蚀问题，操作人员需要根据生产过程设备各项参数数据，判断出生产设备的故障问题，及时对生产设备进行维修保养。

3.3健全化工安全生产管理制度体系

化工企业在产品生产的过程中，为了保障生产技术管理和安全生产能够发挥固有的作用，需要在管理制度体系持续完善的过程中，实施职务责任制，以产品生产的过程为基础进行模块划分，安排专业人员负责对应的生产模块。企业工作人员可以利用个人的工作经验为企业发展提供支持，在促进工作人员形成安全意识的同时，建立更加完善的管理制度体系。企业需要进一步完善和贯彻实施责任制度以及管理制度，并同步实施安全生产事故责任追究制度，保障各个工作环节都能够拥有专人负责，企业要以工作人员的安全意识和执行力度作为工作落实的切入点，工作人员彼此之间接触较为频繁，可以为其提供有关安全隐患的抗辩权，并根据企业产品生产实际状况合理分析安全生产隐患，针对制度内容不断进行调整，在安全生产事故情节较为严重的情况下，需要及时追究相关责任人的刑事责任。

3.4引入新的安全技术管理概念

目前，随着信息技术和物联网技术的发展，各种新的安全技术管理概念层出不穷，如智能化安全管理、云安全管理、大数据安全管理等等。这些新概念的引入，可以有效地提高化工企业的安全管理水平，为化工生产的安全和可持续发展保驾护航。其中，智能化安全管理是一种新型的安全管理模式，它依托先进的信息技术，通过对生产过程的实时监测和分析，实现对安全风险的预测和控制。企业可以通过安装传感器、监测设备等智能化装置，实现对生产过程的全面监测和实时预警，及时发现潜在的安全隐患并采取措施加以控制。同时，智能化安全管理还可以借助人工智能和大数据技术，对生产过程中的数据进行分析和挖掘，从而更加全面地了解生产过程中的安全风险，提高安全管理的精准性和可靠性。

结束语

只有通过建立科学的安全技术管理体系，加强生产设备的监测和评估工作，解决化学工艺设计和化学品管理中存在的问题，才能保障化工生产的安全性和可持续发展。化工企业要进一步增强安全意识，加大安全投入，不断完善安全管理制度和安全生产标准，以达到保障生产安全、促进企业可持续发展的目的。在化工生产中，安全第一、预防为主的理念必须贯彻始终，同时，化工企业应该积极履行社会责任，为实现可持续发展做出积极贡献。

参考文献

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