生产服务器线体设备优化布局与效率分析

生产服务器线体设备优化布局与效率分析

李昌龙 费航涛 钱少青

宁畅信息技术（桐乡）有限公司，浙江省嘉兴市314000

摘要：随着社会的快速发展，我们国家的工业化进程在逐步地加快和深入，作为支撑着工业化进程的基础的机械制造产业来说，对于其要求也越来越高。当前的机械制造产业面临着技术升级进步和安全管理两个方面的任务，不仅仅的要生产出合格的机械产品，还要在保证产品质量的同时，注重安全管理。在机械制造企业生产现场的安全管理之中，要想在最大的程度之上减少安全事故发生的概率，那么对于工作现场的安全技术管理的加强将是需要关注的焦点，对其作出必要的分析是帮助企业发展进步的关键。

关键词：生产服务器；线体设备优化；布局与效率

前言

确保服务器制造商在市场上立于不败之地的重要因素是公司的日常安全管理。目前，大多数公司的安全管理方法形式主义较重。继续这种形式主义的工作作风显然不利于有效防止安全事故的发生。因此，有必要在服务器制造企业的生产现场进行彻底的安全管理调查。如何规范企业安全管理和提高制造水平是服务器制造企业面临的难题。

1现场安全管理存在的问题

1.1安全管理制度不完善

在服务器制造生产现场的安全管理中，为确保安全管理的效率与效果，应建立完善的安全管理制度，为生产现场安全管理提供有效的指导。但就实际情况来说，很多服务器制造企业的安全管理制度并不完善，存在诸多问题，有的是不符合制造企业的实际情况，有的是内容比较空泛，不能为服务器制造企业的生产现场安全管理提供有效的指导。与此同时，一些服务器制造企业的安全管理制度在细节方面存在诸多问题，例如，缺乏关于应对突发情况的规定等。一些机械制造企业由于安全管理制度不完善，导致其安全事故频发，同时，缺乏有效的应急处理方案，因此，在安全事故发生之后，不能及时处理，使得安全事故为机械制造企业带来了严重的损失1。

1.2设备管理缺陷

通信和互联网的发展速度正在增加公司客户订单的数量，并提高了交付速度。为了赢得订单，主要生产车间必须一天24小时不间断生产，导致许多设备和设施在异常条件下运行。一些商人认为，如果设备没有损坏，则将其单独放置，如果损坏，将对其进行维修。在这种不正确的观念下，一些设备和设施长期处于维护不足状态，脏且生锈，除了开关以外没有其他可触摸的地方。操作员和维护人员为了方便和节省时间而卸下安全附件。调整或维护后，安全附件将无法恢复。随着时间的流逝，安全附件将丢失，设备和设备的安全性能会急剧下降2。

1.3在现场应急方面的管理缺陷

应急管理属于一个系统化的工程，服务器生产制造企业同样的要严格落实，有效的应急管理体系可以在遭遇突发的安全情况之时，在最大的程度之上降低人员的伤亡与经济的损失。目前相当多的服务器生产制造企业在应急管理体系方面存在管理的缺陷，企业制定好的应急预案要么不符合实际的生产状况，要么就是制定之后从来没有经过预演，那么当突然发生安全事故之时，现场的工作人员的处置就会偏离实际的预案要求3。

2技术方案

2.1开发设备

（1）手工装配线体。（2）保压定时设备。（3）排液烘干充氮多功能设备。

2.2线体新增功能程序及优化

（1）主线体三道人工位新增临时工位。（2）改善检测线的空托盘回流路径。（3）主线体下层回流主板空托盘至提升机位置超时报警。（4）上机箱线体出料口增加蜂鸣器报警。（5）贴标智能站新增出料口机箱错位检测。（6）检测线－出料口新增拍照工位。（7）PLC变量导入至触摸屏，画面出现闪烁。（8）2组人工装散热器工位增加并联模式。（9）升降机转人工位－进机箱位置逻辑。（10）检测线新增出料口防火门报警。（11）主线体-叠盘机新增定制化叠盘模式。（12）主线体－增加W330空托盘回流模式。

2.3线体新增功能组态及优化

（1）上机箱线体触摸屏增加功能按键。（2）上机箱增加蜂鸣器的报警显示及功能的启用或关闭等。（3）检测线新增拍照工位的组态。（4）主线体新增主板空托盘回流至提升机卡料报警显示。（5）检测线新增出料口防火门报警组态（6）上主板线体_提升机页面新增标志位显示。（7）物料电梯新增超限位报警及报警后的解决方法画面。（8）主线体新增W330空托盘回流模式启用或屏蔽软按钮。

2.4拆除检测线的定制化工位等

将分布在辅线位置的定制化工位全部拆除，分解；将分布在辅线位置的维修工位，拆除后精简化及重新排列；将分布在主线位置的安规2工位和FQC2工位，拆除后，移至辅线且分别镜像放在原来安规1工位和FQC1工位的正对面。

2.5对各线体新增工位及改造等

（1）主线体升降机6转人工位进行调试：供电连接确认、网线的连接。点位的连接、确认。（2）检测线改造：改造前，线体满料会出现循环回流模式；改造后，线体上的料有次序地逐个往下流；拆盘机出料后，往下流加入人工操作放行的模式，模式启用后，人工触发放行，机器才会往下流。（3）主线体D段，临时增加解决办法，使装主板智能站都开启时，空机箱不再循环流动，而是有秩序的在进料口等待。

除此之外，AGV小车在运行过程中，由于卡托盘、信号对接、磁条检测等问题，会发生故障报警不走的情况，清除故障，并操作小车达到可以运行的状态，小车恢复正常运行状态。由于线体初始设计只流2U的托盘，后续上了3U的托盘，导致托盘流到有些位置百分百会卡，创造性的重新安装新的阻挡方式，大大降低3U托盘卡的情况，增强线体流两种托盘的兼容性。线体发生故障后，通过现有的外部环境及解决办法都不能清除故障时，通过软件层面去分析判断，是由于什么原因导致的，并给出解决问题的方法。

3技术优势

（1）将临时新加的3个工位的气缸，按照传统继电器的控制方式进行新加控制，满足临时使用需求。后面新增至12个工位，按照传统继电器的控制方式，已经较难满足现有工况的控制，因此改为PLC+HMI的控制方式，控制的效果好，可拓展性强，直观性高等。

（2）经过多次的迭代升级改造测试，有较强的使用稳定性，良好的密封性，精准的控制性，简易的操作性。

（3）当装配的工序过于繁杂及优化装配流程时，新增的临时人工位能有效地去配合使用，取则用，弃则不用。

（4）减少空托盘回流路径，在一定程度上避免了空托盘卡在线体上的情况，降低了线体停线的时间，大大提高空托盘回流效率。

（5）上机箱线体出料口有料长时间未取时，会报警，提醒现场人员排查什么原因导致的，提高生产的连续性。

（6）机器可以360°无死角旋转，人站在同一位置，可以多角度地拍摄机器照片，极大地提高了生产效率。

（7）增加并联模式后，两个装散热器工位，能同时装配同样的内容，且该模式可以根据需要打开或关闭，大大提高了生产效率。

（8）新增定制化叠盘模式后，根据需要，可以进行从指定层开始放，空几层放下一层，提高了设备的定制化使用能力2。

4生产现场安全管理的优化策略

4.1建立完善的安全管理制度

企业想要实现生产现场安全管理水平的提高，必须结合自身实际情况，制定科学合理的、具有可行性的安全管理制度，并结合实际生产状况，及时完善安全管理制度，避免安全管理制度与企业生产实际情况脱钩，确保企业安全管理制度切实满足国家相关标准规范的要求，充分发挥安全管理制度的作用，为生产现场安全管理提供有效的指导。企业应建立健全安全生产责任制，明确全员安全生产责任清单，对职工进行专项教育培训，落实考核机制，督促全体职工落实本岗位安全职责。与此同时，应根据生产岗位的不同，制定相应的安全规章制度和操作规程，定期排查生产现场存在的安全隐患，将自我排查、相互检查等有机结合，做到及时发现隐患、及时处理问题、强化闭环管理，从而预防安全事故的发生4。

4.2加大安全标准化管理工作的投入

在服务器的生产过程中，公司安全和宣传活动会增加制造企业的安全检查和安全管理的资本投入。根据公司生产的实际工作，有一定比例的专业发展领域。车间生产人员受到了专业知识培训和能力建设，加强了对公司员工的在职培训，不断提高了公司生产人员的安全意识和生产安全，只有运用安全意识，丰富的概念和高度的专业知识，安全人员从事公司的安全生产管理才能得心应手。

4.3实现现场管理的全方位入手，抓住重点

对于生产现场的安全管理是重中之重，应该对于生产现场全天保持规整有序，工件、材料的放置要符合相应的标准，对于员工的工作环境要着重地改善，工装的合理配置、现场的烟尘状况等方面要全面保障，及时解决存在的问题，为员工创造一个安全的工作环境。对于加工设备的常规性检查，是设备安全管理人员与设备操作人员依据设备检查的程序对于设备进行综合性的检查，为了防止在设备的运行过程之中出现故障，在设备运行之前就应该进行相关的检查，排除潜在的故障，而且要在设备发生故障时，及时地采取措施消除故障，使得加工设备能够安全可靠地运行。机械管理设备安全的管理维护人员要定期地对于设备的状况进行检验，依照设备的检验数据，及时地更换设备部件，进行一个合理化的养护工作步骤，提升机械设备的运作安全系数3。

4.4加强培训，提高工人安全意识

做好安全生产工作，不仅需要安全管理人员的努力，更需要一线工人的支持。因此，企业应加强对工人的培训，切实增强工人的责任意识、安全生产意识，从而减少人为因素为生产带来的隐患，保障生产安全。首先，针对新入职的工人，应严格开展入职培训，并加强安全教育，只有经过培训、通过考核之后，才能上岗。入职培训的主要内容包括：机械制造企业常见生产设备的操作、常见安全隐患的识别与处理、遭遇突发状况的自救与互救等方面的知识与技能。其次，针对现有工人，应定期开展安全教育讲座，组织工人积极参加讲座，增强工人的安全意识，督促工人在实际工作中保持警惕，进而敏锐地发现安全隐患，并及时上报。最后，督促工人严格遵守机械制造企业的规章制度，规范操作流程，严禁工人出现不当操作、不规范操作等行为，避免由人为因素导致的安全事故。

4.5对于现场的应急管理要有常态化的意识

根据企业的生产现场的实际状况进行应急预案的制定，应急预案应该明确、易懂，同时的对于应急预案的演练要定期进行，并且实时的对于应急预案进行修订，组织员工进行学习。掌握了预案的整体内容之后，遇见突发状况依据处置方案，严格按照流程有效地启动预案进行处理，避免造成不必要的损失。

结语

当前，企业的安全生产管理工作一直受到关注和监督，但是在实际的制造过程中，只依靠监督和调整是远远不够的。全文从服务器生产现场安全管理中存在的问题入手，指出了公司生产安全意识低，管理体系不完善等问题，提高了机器生产及相关方面的安全意识。随着行业的发展，机械制造公司的安全生产正日益成为社会关注的一大焦点。每个公司只有通过改善现场安全管理和提高生产质量，才能面对激烈的竞争环境。

参考文献

• [1]智能制造背景下机械设计制造及自动化应用探析[J]. 冯邦军.机械工业标准化与质量,2023

• [2]服务器试产项目质量控制研究[D]. 苗伟.华东理工大学,2013

• [3]提升机械设计制造及其自动化的有效路径分析[J]. 黄瑞婕.自动化应用,2023