核工业制造质量管理面临的挑战及发展方向探究

(整期优先)网络出版时间:2024-01-16
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核工业制造质量管理面临的挑战及发展方向探究

王正雷

(中国核工业第五建设有限公司,上海金山 201512)

摘要:核工业作为我国经济建设发展的高新科技产业之一,从20世纪开始,不管是经济水平还是科研水平都开始迅猛提升,我国学者在核工业研究中取得了卓越成就。现如今,核工业已经形成了比较完善的发展战略体系,但在经济全球化发展趋势下,面对竞争越发激烈的市场环境,核工业制造面临着严峻挑战。本文在了解核工业制造质量管理的现实意义后,研究了目前核工业制造质量管理面临的挑战和解决对策,以此为提高我国核工业制造质量管理水平提供理论依据。

关键词:核工业;制造;质量管理;过程控制;监督力度

引言:在我国装备制造业飞速发展中,面对国家提出的优惠政策和规范要求,核电项目设备国产化的比例持续增加,核电装备制造进入迅猛发展阶段。为了加快我国核电设备制造企业的发展步伐,更好应对新时代发展提出的机遇和挑战,核工业制造生产方式与现代信息技术相互融合,充分运用各地区发展核工业的技术优势,在竞争激烈的市场环境中占据一席之地,以此提高我国综合国力的增强我国在世界舞台的影响力。现如今,国务院核安全监管部门加强了核电设备制造过程的检查力度,在整合国内外核电工程建设经验后提出了多项政策措施,以此确保设备制造符合质量管理要求,满足项目建设的进度需求。

一、核工业制造质量管理面临的主要挑战

结合近年来核工业制造质量管理情况分析可知,具体问题体现在以下几点:首先,实施粗放式质量管理,质量管理体系不完善。我国核电设备制造企业发展时间较长,目前已经形成了比较固定的质量管理体系,但在实践工作中始终采取粗放式质量管理,导致质量管理的综合水平过低,无法满足新时期核电设备制造需求;其次,核工业对质量管理问题及原因的关注度不高[1]。在核工业制造产品出现质量问题或管理问题时,管理人员只针对问题提出解决方案,并没有深入了解出现问题的原因,解决对策缺少针对性,这样会导致问题频繁发生,最终影响核工业制造技术发展,降低了核电设备制造的质量水平;最后,核工业制造质量管理存在不良习惯。部分企业管理层无视规定,长此以往质量问题会频繁发生,习惯性违规现象越来越普遍,这不仅会影响核电设备制造质量,还会降低核工业制造质量管理的综合水平。

二、核工业制造质量管理措施及发展方向

(一)引导制造企业专业化生产管理

在确定核电项目规模后,部分企业积极推进的专业化生产模式。结合实践案例分析可知,专业化生产能简化企业管理流程,全面落实特殊要求,提高专业工作标准,强化工作人员的熟练程度,保障核电设备产品的应用质量安全随着企业专业化水平的不断提升,质量管理的水平也会随之提升。因此,核工业制造企业在了解国家法律规定和采购政策的基础上,要有针对性地实施战略采购,确保单项设备供应商的数量达到合理水平。在满足生产需求的基础上,实行必要的专业化运作,成立专门核电制造车间,全面推行制造企业定人、定设备的运作模式,减少内部人员的流动性。

(二)关注工业制造的过程控制

了解目前我国核电设备制造情况可知,大部分制造企业的质量管理水平与国际先进制造企业存在一定差距,虽然企业在进入核电设备制造行业后,严格执行国家部门提出的法律规定和政策要求,不断完善质量管理体系,积极适应竞争越发激烈的市场环境,但质量管理的最终效果依旧没有达到预期要求[2]。由此可见,制造企业要细化处理质量管理体系的各个环节,时刻关注过程管控和监督工作,经过严格管控明确最终目标,以此为保障设备安全提供技术支撑。比如说,严格管控采购技术要求,与合作方构建良好的沟通桥梁,明确采购的工作质量和采购产品的制造质量,全面提高核工业制造企业对质量管理的重视度,重点发挥企业的监督引领作用,以此推动制造企业向着高标准、高水平的方向稳步发展。

(三)多角度加快质量管理工作进程

核工业制造企业要全面落实八项质量管理原则,将党和国家政策看作工作改革的中心思想,注重发挥领导层和管理层的引导作用,以此推动制造企业质量管理改革创新。基层员工要在学习了解行业政策和企业要求后,不断优化自身的能力素质,注重提高实践工作质量,向各级领导提出有效性的建议,严格按照岗位要求进行质量管控,努力营造良好的质量管理环境。

(四)增强制造企业监管力度

了解近年来与核工业制造企业合作的情况来看,部分制造企业的质量管理水平较低,相比,国际先进企业存在一定差距。为了更好适应竞争越发激烈的市场环境,核工业制造企业要努力提高自身的质量管理水平。但从整体发展角度来看,在技术、资金、资源等因素的影响下,部分企业很难凭借自身能力迅速提高,因此企业可以与其他企业全方位合作,在深层次交流技术工艺、管理规划、人才培训、管理流程等环节,尽可能消除制造企业影响质量管理的不利因素,以此进一步提高制造企业的管理水平。

(五)实施针对性改进措施

核工业制造企业需要掌握的技术理论比较丰富,完整的核电站系统需要几十甚至上百家企业共同努力。为了提高核工业制造质量管理的综合水平,快速适应新时期技术改革要求,减少人为失误和技术误差,管理人员可以运用风险评估方法进行管理评价,针对每家企业的技术特征和管理经验,提出具有针对性和指导性的改进措施,以此引导制造企业质量管理优化创新。现如今,我国核电设备制造企业的质量管理整体水平相对较低,引发这一现象的原因有很多,无法在短时间内系统解决质量管理问题,因此管理人员要从长远发展角度入手进行改进,积极学习应用国内外核工业制造企业提出的质量管理经验,最终形成与国内市场环境相符的质量管理体系

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结语

综上所述,在经过近几年核电设备制造和技术改革实践后,核电设备制造企业的质量管理水平呈现逐步上升趋势,这不仅为质量管理发展带来了丰富经验,还缩小了与国际先进企业之间的差距,逐步增强了我国综合国力。因此,未来核工业制造企业要继续探讨质量管理问题,注重结合国内市场变化创建具有中国特色的质量管理道路,积极培育与时代发展相符的技术人才和管理人才,以此提高我国核工业制造质量管理水平。

参考文献

[1] 秦海林封殿胜.制造业高质量发展面临的挑战和机遇[J].中国国情国力, 2021, 000(001):29-30.

[2] 吴建堂."中国制造2025"战略背景下的体育用品制造业发展路径研究[J].  2021(2016-5):55-61.

[3] 陈琪,石俊科,郭永贵,等.核工程建造阶段核安全文化体系建设与管理实践[J].核安全, 2023, 22(3):16-21.