机械工程中的机械加工工艺探讨

机械工程中的机械加工工艺探讨

朱福成

身份证号码：230206197311011617

摘要   为满足我国机械制造业的实际要求，需要加大机械制造技术和装备加工技术的研究，不断提高我国机械制造业的技术含量。机械制造技术和机械设备加工技术已成为当今市场普遍采取使用的技术，在电子和制造业中具备很高的应用价值。因此，对此，机械制造业从业者应增强对机械制造技术和机械装备加工技术要点的认识，才能有效保障我们国家机械制造业的快速发展。

关键词  机械工程；机械加工工艺；探讨

引言

科学技术的进步离不开信息化的进程。在机械产品的生产过程中，质量是最受关注的问题，而零件的加工精度是其质量的前提。改善机械加工工艺条件。

一、机械加工技术的重要性

产品质量包含两个方面，即产品的性能和可靠性是否满足要求，这是机械加工过程中最基本的工作，对最终产品质量妨碍很大。在新的市场经济环境因素下，要想赢得市场，不仅要有低成本的产品，还要有高质量的产品，而高质量的产品是赢得市场的关键。因此，要控制产品质量，一定要从妨碍产品质量的因素入手，对原材料的质量、操作人员的技术水平、加工工艺进行控制。特别是在机械加工技术方面，因为在产品加工过程中，依据生产工艺流程，将毛坯加工成成品的过程就是生产过程。因此，我们不难看出，在产品加工的每一步中，都可以看到对产品质量因素很大的加工工艺。

二、机械制造工艺和机械装备工艺特点

从技术特点来看，具备相关性、系统性、全球性。首先，从产品研发到产品研制，再到产品工艺设计加工，贯穿于机械生产的全过程。如果任何一个环节出现问题，都会对整个生产形成不利影响。因此，要正确处理两者相互间的关系，使各个环节都能发挥应有的作用。从技术角度看，当代机械加工技术涵盖各种当代技术的综合应用。其中包括计算机、信息和自动化等技术。这些技术已广泛应用于产品设计、生产、营销等各个环节。在全球经济一体化的背景下，产业相互间的竞争日趋激烈，各国相互间的技术竞争也日趋激烈。日本的机械工业也是如此，这个领域还有待深入研究。

四、机械工程中的机械加工工艺

1、数字控制

将数控技术引入机床制造领域，是机床制造信息化的必然要求。在机械制造中，数控技术已广泛应用于各种机床设备的制造，并发挥着不可或缺的作用。机床设备采取使用数控技术能够保证其加工精度、规范操作、提升加工速度。在数控加工技术的应用下，预先设定好机床的刀具和工作位置，正确安排好主轴、冷却泵、变速等一连串操作，并将这些相关数据信息输入到数控系统中。加工控制系统。技术能够指导机床的工作。从某种角度看来，这对于所需的工件，也能够完全依据程序完成，从而提升工件的加工质量和效率。随着数控技术在实际生产中的应用，其自动化程度日益进一步提升，依靠人工操作的传统工艺已难以满足当前的生产需求。数控加工技术的应用为工程制造予以了技术支撑。在数控加工的支持下，优化了机床的生产和运行环境，从而有效保证了机床的安全生产。结合不同的工艺要求，制定相应的工艺方案，并由数控系统进行科学控制，使其依据相应的工艺方案做到自动化。

2、绿色加工技术

第一，绿色加工切削液。绿色机械产业模式应以机械工业过程中做到绿色、安全、环保、无污染、追求干切削高新技术标准为目标。鉴于历史因素的限制，该技术尚未成熟面对市场，一直受到技术支撑的困扰，从而致使机械工业绿色加工模式难以实现。如果想到达这样的效果，必须改变现状，从机械加工中一定要选用的切削液入手，凸显了机械行业开发新型绿色加工切削液的重要性。绿色加工中切削液的选择可分为三个阶段。首先参照结合机械工业加工的精度，借助精度能够将精度、工件材料、刀具材料、切削参数等用来充当限制条件，然后预选四大类和几个小类，最后选择适当的类型；具体子类别是参照结合该类别的润滑性、冷却性、消泡性、污染性、渗透性、抗粘附性、寿命等特征条件专门细化的。选择；再次，对几十种待选切削液的合理性进行评价，借助差异比较选出最优结果。如果只有一种切削液，精心挑选的结果就是最好的输出结果。在开发绿色切削液的过程中，一定要考虑废液的处理。一般来说，传统切削液可分为油基切削液和水基切削液两大类。鉴于水基切削液具备不燃、易稀释、不易变质等优点，得到了广泛的开发和应用。

第二，低污染或无污染冷却润滑技术。这种新的冷却和润滑技术能够弥补传统加工方法的缺点。实验证明，少量的润滑剂就能够使切削顺利进行，提升加工制造质量。因此，两者相互间的冷却润滑技术在当前市场上具备非常广阔的应用前景。与干切削液切削技术类似，还有微量润滑切削技术。其原则是在机械加工过程中给相应的机械添加最少的润滑油，从而有效保证机械加工的高质量。提升切割质量。在机械加工过程中，随着时间的推移切削液的减少，以实现双赢的切削方式，通过采用最少量润滑剂的技术能够有效进一步提升切削质量和效率。其最大优点是在节省资源的同时，减少刀具磨损，延长刀具寿命。

3、精密磨削技术和纳米技术

精密磨削技术和纳米技术是近年来流行的技术类型。他们得以承担更高的技术标准、更精准的产品，运营效果更值得肯定。精密研磨技术在集成电路板上硅片的加工制造中发挥着至关重要的作用，非常具有价值。随着当代科学技术的发展，精密磨削技术也有了新的发展。目前，超精密磨削技术已经比较成熟并得到应用。机械加工领域显示出优势。纳米技术是典型的跨学科产品。纳米技术是当代先进工程技术与当代物理理论的结合。通过多年的发展和研究，纳米技术已经成熟，其中包含在硅片上刻字。纳米技术的发展造成信息存储密度的巨大提高，在应用领域具备深远的意义。

结语

在世界经济竞争日益激烈的今天，一定要不断改进和调整优化我们的生产技术，以确保我们的产品得以持续稳定发展。保持核心竞争优势。要不断提高机械装备加工技术的装备水平，同时借助先进的科学技术。支持机械制造，为机械制造不断发展予以动力。

参考文献

[1]王新甲,张燕.机械制造工艺与机械设备加工工艺要点[J].南方农机,2021,52(06):126-127.

[2]张春翊.机械制造工艺与机械设备加工工艺分析[J].南方农机,2021,52(02):108-109.

[3]易祥云,董晓博,李佳珂.机械制造工艺与机械设备加工工艺分析[J].南方农机,2020,51(24):81-82.