探讨市政工程供热管道的安装施工

探讨市政工程供热管道的安装施工

闫顺腾1袁月雷2李萍3

1.身份证号：37083219920609767X

2.身份证号：372924198705160939

3.身份证号：370983198012081865

摘要：近年来，随着社会建设的不断发展，为解决供热管道漏水故障，开展供热管道集中安装漏水故障原因及解决措施的研究。以某供热管道集中安装工程为例，分析供热管道基本情况，提出发生漏水故障的原因。选择热成像作为检测的主要手段，调试仪器参数，设定测试环境中，确定被测对象空间尺寸与检测点位置之间的关系，检测供热管道集中安装漏水点；综合考虑管外壁的传热系数，优化设计供热管道集中安装中的保温层厚度；使用环氧喷涂材料作为灌浆材料，设计管道的防漏水灌浆施工。完成处理后，设计实例应用试验，试验结果证明，该方法可以解决供热管道集中安装漏水故障，提高管道的抗压强度。

关键词：市政工程；供热管道；安装施工

引言

近年，我国很多城市的冬天采暖问题越发突出为满足居民采暖需求，管理单位深入各地供热企业开展了供暖服务调研，在调研中发现，由于热胀冷缩和供暖管网泄漏所引起的集中安装漏水事故频发，影响了供热管网系统水质，对供热用户造成了极大损失。引发供暖系统漏水的原因较多，常见因素包括建筑设计和施工过程中供热管道压力过高或过低、热媒质量欠佳、管道老化、集中安装漏水等。经过调研，供热管道集中安装漏水浪费了大量的软化水资源，还会增加供水费用和能耗，加剧设备老化、增加企业供暖成本，当无法保证用户正常供暖时，还会存在供暖管道安全隐患，严重情况下，甚至可能造成路面塌陷，危及人员财产损失，危害巨大。文章将在研究中，深入分析供热管道集中安装漏水故障的原因，提出针对此方面故障的专项解决措施，以降低由于供热管道集中安装漏水造成的多种事故。

1供热管道概况与漏水故障原因

为提供更加优质的供热服务，应做好在供热管道集中安装工程中漏水故障原因的分析。开展研究前，分析该地区供热管道基本情况与概况信息。集中安装漏水事故中，由于管内压力波动引起的故障约占20%。在热网运行中，当管网内热量超过供热温度后，会产生水压低和压力过高的现象，影响管网正常散热。如果在管内水量增加时，没有及时排出或关闭排气阀，会造成流量过大，导致管道内压力迅速增加，最终出现漏水事故。在对此类事故现场检查中发现，供热管道水管接口位置都存在不同程度的漏水现象。《管道安装及验收规范》等文件规定，供热管道铺设时，必须先铺设基础结构，无论是土基还是砂基，均不能在地基上铺设管道，施工方在铺设时没有按照规范铺设地基，加上沟槽底部堆积淤泥和污水，这种情况在安装环节是绝对禁止的。同时，在集中安装时存在回填后土松软现象，连续挤压管道易导致其滑落，使管道与基础层发生不均匀摩擦、挤压，形成裂缝，导致管道接口位置渗漏。按照业主方的要求，在集中安装供热管道时，应将供热管道夹在保温管的正中央，这样可以避免供热管道被冻坏，而不会因为温度的改变而受到影响，但施工方在施工中却忽视了管道内部水温对其造成的影响。根据现场测试，供热管道的开度较低，每日仅需打开1次，每次开启约50min即可。当供热管道内的水未处于流通状态时，会受到供暖管道中输送热量的影响，产生较大的温差。

2冷安装无补偿直埋敷设技术的特点

无补偿直埋敷设技术可以保障管道更长的寿命更长，故障率低、维修量小、占地面积少，基于以上优势使其成为当前比较主流的供热管道敷设技术。敷设管道前需要开挖沟槽，沟槽的具体尺寸需要结合管道直径进行设计。本案例管网的温度差设计为30℃。因此，可以采用无补偿的直埋敷设技术。利用此技术对管道进行敷设时，阀门、三通以及弯头等部位是比较容易出现故障问题的区域，针对以上问题可以采用软回填、管道补偿器和自然补偿等方式对这些特殊位置实施保护。利用此项技术对管网进行敷设时，涉及管材切割以及坡口加工，可以利用电动坡口机进行加工，加工质量较好，形成的表面比较平整、精度高，省略了打磨环节。使管材加工质量和效率提升，为缩短工程项目工期奠定了良好基础。当需要延长管道长度时利用外对口器对管道进行连接，不仅提升了劳动效率也降低了劳动强度，同样可以缩短施工周期，保证施工质量。第四，可以采用氩电联焊的方式对管道进行焊接，可以保证焊口区域不出现损伤，能有效规避焊接时容易出现的漏、滴、冒、泡等问题。本工程案例中，管网敷设时地势起伏相对较大，需要对管线进行科学合理布置，尽量降低管道的起伏，具体操作时可以使用先缓后陡的布线模式。第六，对于整个供热管道，不管是主干线还是支干线，均需要间隔300～500m设置除污短管，同时加装排污阀门。具体需要设置在垂直升高低处或者管道的低点位置。利用除污短管可以将管道内部的污秽物及时排出，避免堵塞管道。

3无补偿直埋敷设技术的应用

3.1施工准备

针对供热管道正式进行冷安装前，需要做好充足的准备工作，只有这样才能保证后续管道安装工程项目的顺利推进。具体需要从以下几个方面着手：第一，所有需要的施工人员全部调配到位，且所有人员必须持证上岗，对所有施工人员开展统一的培训，确保施工人员了解工程项目的施工特点和注意事项；第二，从施工机械、施工技术、施工材料、现场布置等多个层面做好施工前的准备工作；第三，根据设计方案利用先进的技术对管线进行定位测量，先对控制点、线的位置进行测定，在此基础上对管线进行测量定位。完成测量定位工作后对所有的定位点顺序编号，对于一些特殊的位置，包括起点、终点、中间各转角点等需要埋设标识，做好记录工作；第四，包括管道材料在内的所有施工材料必须由生产厂家提供合格证书，具体指标包括材料的力学性能、金相结果、成分分析结果等，须达到国家或行业标准要求。

3.2管道安装

上述基础设施完成后可以对供热管道进行冷安装，正式下管前要对沟槽及相关基础设施进行系统全面检查，对存在的问题及时处理，检查过程严格按照施工规范标准执行。另外，现场的施工人员需要详细研究施工图纸，反复核对施工图纸中的尺寸是否正确，并熟练掌握施工规范标准，做到胸有成竹，确认没有问题后可以下管。本案例利用汽车式起重机对供热管道进行转运，利用起重机将供热管道移动到沟槽对应位置。供热管道运输到施工现场后，根据施工图纸先对管道进行切割，并按照安装顺序进行编号。利用磨光机对坡口的内外部位进行仔细打磨，确保露出金属光泽，打磨宽度为20mm左右。对管道进行组对前，需要对坡口内侧和外侧的杂物彻底清理干净，需要除掉的包括毛刺、油漆、污垢、铁锈等物质。同时对坡口附近进行仔细检查，确保没有夹层、裂纹等问题，一经发现管道不得投入使用。

结语

现场调查，由于供热管道集中安装时间较长，供暖系统中水的温度较低，当采暖系统中水加热到一定程度后开始结冰，其主要原因是水的分子运动不均衡所致。同时，由于管道漏水发生在不同的区域、不同季节，也为巡检人员的管理与保障带来了一定难度。为解决此类问题，文章以某地区供热管道集中安装工程为例，通过对集中安装漏水故障原因的分析，从检测供热管道集中安装漏水点、优化设计供热管道集中安装中的保温层厚度、环氧喷涂材料的防漏水灌浆与刷涂施工三个方面，提出了对应的保护措施。提出的措施在经过测试后证明可以在实际应用中起到防渗漏的效果。

参考文献

[1]李娟娟.市政热力管道直埋敷设技术研究[J].住宅与房地产.2022(10):241-243.

[2]张冬瑾.供热管道直埋敷设技术探讨[J].智能城市.2022,6(10):65-66.

[3]李伟.市政热力管道直埋敷设技术探析[J].工程技术研究.2022,4(12):222-223.

[4]孟祥丰,刘纳.高温热水管道无补偿冷安装直埋敷设技术[J].节能.2022,37(6):46-51.