化工工艺安全设计中的危险因素以及解除途径探究

化工工艺安全设计中的危险因素以及解除途径探究

作者：王飞

身份证号：522122197712090411  地区：贵州黔东南

摘要：在科技的进步和社会的不断发展中，我国化工行业在近年来实现了高质量的发展，其主要表现在产品质量及生产效率的提升，而这与化工工艺的多样化息息相关。然而，由于化工工艺日渐进步，使得化工工艺安全设计面临很大的挑战，尤其是对危险因素的识别和解除至关重要，这就要求相关企业可以在今后的发展中加强对化工工艺安全设计的要求，以便准确识别相关的危险因素并予以有效解除。本文主要探究了化工工艺安全设计中的危险因素，并提出了一些解除途径和策略，以供相关同仁参考。

关键词：化工工艺；安全设计；危险因素；接触途径

引言：化工生产中存在诸多潜在风险，倘若没有做好工艺安全设计工作，将很可能造成安全事故，这不仅会使企业承担巨大的经济损失，还将造成严重的人员伤亡，不利于社会和谐稳定发展。故而，化工生产企业需要深刻认识到化工工艺安全设计的重要性，并能根据当前化工工艺的发展现状和生产需求，制定出稳定安全、合理的工艺流程，以便最大程度降低安全事故发生的几率。

一、化工工艺安全设计存在的风险因素

（一）化工设备方面

在化工工艺安全设计中，化工设备是十分关键的一种要素，其选择与应用是否正确，不仅决定着化学反应是否可以顺利进行，还可能对化工工艺的安全性产生影响。从目前化工工艺安全设计的实践中可以看出，部分设计人员对化工设备的选择存在问题，或者在化工设备的使用中没有做好定期检修和保养，导致化工设备的价值作用未能充分发挥出来，最终造成化学反应难以达到预期效果。简言之，由于化工设备方面的问题没有被设计人员所关注，也就导致安全设计中存在该方面的危险因素。

（二）化工物料方面

化工物料作为化工生产中不可或缺的一部分，一旦物料出现问题将会直接影响化工生产的质量，甚至造成重大安全事故。当前，随着我国化工行业的快速发展，化工市场上出现了诸多化工物料，即便是同类型的化工物料也存在一定的区别。这样虽然可以让企业有更多的选择，但是如果没有做好对物料的研究和分析，就无法确保化学反应的顺利进行，如此便会因为物料方面的问题而出现相关风险。

（三）工艺线路方面

化工工艺线路一般都比较复杂，通常在设计中需要严格按照相关要求和标准进行，否则将会对其合理性和科学性造成影响，从而使化工工艺安全设计存在工艺线路方面的危险因素。从实际的设计情况来看，部分设计人员就存在这类问题，其主要是在工艺线路中没有充分考虑相关的因素，导致工艺线路的设计不够科学，尤其是细节性的问题得不到有效处理，这样就可能在后续生产中出现安全事故[1]。

（四）化工管道泄漏

由于化工生产中使用的部分物料比较特殊，一旦发生管道泄漏，将很有可能引发火灾或爆炸事故，这对现场人员的生命安全和企业的良好运行都会产生巨大威胁。但在实际的设计中，由于相关设计人员考虑不周，使其化工工艺管道在后续使用中出现严重的腐蚀现象，当达到一定腐蚀程度后，便会造成管道泄漏。此外，在安装管道中，如果没有做好相应的防护工作，也会埋下安全隐患。

（五）生产环境问题

化工生产流程比较复杂，同时也有着一定的特殊性，如果没有控制好生产环境，将有很大可能发生安全事故。然而，在化工工艺安全设计中，相关设计人员并没有考虑到生产环境方面的问题，使得化工生产环境无法达到相应标准，从而影响化工生产的效率和安全。

二、化工工艺安全设计中危险因素的解除途径

（一）加强化工设备管理

基于对化工工艺安全设计的分析可知，其中有一部分危险因素源于化工设备，所以为了提高整体设计的合理性，设计人员就要结合实际生产工作的需要和相关设计标准，做好化工设备的管理，确保其得到有效应用。首先，在选择化工设备的过程中，要对同类型的设备进行比较，了解其性能、质量和价格等方面的差异，然后通过综合考量选择合适的化工设备。此外，在化工设备的使用过程中，要定期进行检修和维护，以便及时发现其存在的潜在问题，保证化工设备在实际应用中性能良好，从而发挥最大化的价值效用。

（二）加强化工物料管理

物料作为化工工艺安全设计中必须特别关注的基本要素，设计人员需要通过强化物料管理，有效提升工艺安全设计的合理性与可行性。在具体实践中，设计人员需要考虑到化工物料方面存在的危险因素，然后可以根据相关标准及要求优化工艺安全设计，提升物料风险管理的有效性。一般可以从以下几方面予以考虑：第一，在物料采购中，相关工作人员要结合化工生产的需要和工艺标准，明确需要采购的各类化工物料，然后可以基于对市场情况的调研，选择价格优惠、质量有保障的产品进行购买。需要注意的是，各类化工物料的生产厂家必须要具备相应的资质，并且市场信誉度较高，否则不能采购其生产的化工物料。第二，在化工物料的进场环节中，要加强对化工物料的质量检验和控制，一旦发现有质量缺陷或不符合使用要求的化工物料，应杜绝其进场。第三，在进场之后的管理中，相关管理人员要结合不同物料的特点和属性进行合理存放和管理，尤其是要控制物料的管理环境，如防潮、防火等

[2]。

（三）优化化工工艺线路

工艺线路的优化是化工工艺安全设计中需要重点考虑的问题，同时也是最具难度的一项工作。对此，相关设计人员在优化工艺线路时要首先对传统的工艺线路予以充分了解，如事故发生率、事故发生的具体原因和部位等，然后对其予以针对性的优化。此外，在具体优化中还要考虑到实际的化工生产需求，以确保对工艺线路优化的合理性。需要强调的是，由于设计人员对化工生产的具体内容及需求无法予以深入了解，因此在确定初步优化方案后，要与生产部门的工作人员进行充分沟通，积极听取他们的建议和意见，这样才能保证对化工线路的科学优化，从而使最终确定的化工线路具有较强的操作性、经济性和安全性。

（四）化工管道泄漏防治

在化工生产中，其使用的原料比较特殊，所以需要通过管道运输的方式确保生产工作的顺利、有序进行，并且为了避免发生安全事故，还要加强对管道严密性的监测，否则如果出现管道泄漏，将很有可能出现安全事故。为此，在化工工艺安全设计中，相关设计者就要针对化工管道的泄漏问题予以关注，通过采取优化其设计避免化工管道出现泄漏问题。具体来讲，设计人员首先要基于对设计要求和化工工艺标准的了解，选择合适的管道材料，确保其具有良好的抗腐蚀性能；其次，在安装管道的过程中，要严格按照相关的规范要求进行操作，避免在安装管道期间对其造成损坏，从而埋下安全隐患。

（五）改善化工生产环境

对化工生产环境的改善有助于更好保障化工工艺安全设计的合理性，同时还能为提升生产效率和效益带来积极影响。所以，相关工作人员在实际设计中要基于对化工工艺的使用情况分析，对合理改良和优化生产环境，如此才能确保相关工艺的有效使用。比如，传统化工生产中存在诸多的污染问题，而通过对生产环境的有效改善，就能实现对工艺污染问题的科学管控，从而达成预期的设计目标[3]。

结束语：综上所述，在化工工艺安全设计中存在诸多的危险因素，如果未能采取有效的措施和方法予以解除，将会直接影响到化工工艺的整体水平。故而，相关从业者要加强对这些危险因素的分析，其中主要涉及化工设备方面、化工物料方面、工艺线路方面、化工管道泄漏以及生产环境问题等，对此要结合现实情况提出有效解除措施，从而确保化工工艺安全设计的合理性与有效性。

参考文献：

[1]赵隆颢.化工工艺安全设计中的危险因素及消除途径[J].化工管理,2021(15):147-148.

[2]卜亚东.化工工艺安全设计中的危险因素及消除途径[J].化工管理,2020(35):62-63.

[3]王晶晶.化工工艺安全设计中的危险因素以及解除途径探讨[J].中国石油和化工标准与质量,2019,39(08):187-188.