化工安全管理及事故应急管理

化工安全管理及事故应急管理

司通国 

聊城市应急指挥保障服务中心聊城   邮编252000

摘要：安全问题在化工行业发展过程中是重中之重。时代的发展和科技的进步促使我国化工行业取得明显的进步，直接改变了人们的生活方式，有效提升了人们的实际生活质量。在人们越来越高的生活要求下，化学工业又进入了另一个发展高潮，各种化工产品被投入市场、广受追爱。为保障化工领域的可持续性发展，企业在产品生产过程中，不仅需要保证其供应数量，还需要保障其质量水平，生产安全为其前提和依托。

关键词：化工安全管理；事故应急管理

引言

许多化工公司只关注获取经济利润，而忽视了安全生产，这导致了安全管理的欠缺、隐患检测的困难和作业流程的混乱，使得化工生产面临更大的风险，并且缺乏安全的生产条件，容易导致安全事故。化工生产装置往往温度高，压力高，生产过程需要使用易燃、易爆、有毒的原料和制品，这些原料和制品的使用过程复杂，连续性差，因此必须对安全生产进行严格控制。

1化工企业安全事故的原因

一是人为因素。分析化工企业生产中出现的安全事故可知，很多时候是因为人员操作失误所致，若是发生突发状况也将引起安全事故，且呈现越来越频繁的趋势。化工安全生产事故原因较多，其中人为因素引发大事故比例最大，具体反映在很多人不重视操作的规范性。通过调查化工安全事故，其中超过一半都是因为违章操作引起事故。为了提高化工企业安全管理水平，必须将人的管理工作放在重要位置。分析人为操作不规范的原因可知，主要是操作人员未严格执行工作流程，在机械设备操作与管理上存在疏忽。在遇到突发事件后不能及时有效处理，不仅影响了化工企业生产效率，生产质量也很难实现提升。二是制度因素。化工生产有着一定的特殊性，企业也都制定有专门的安全管理制度。然而从实际生产环节情况发现，企业实行的安全管理制度还不够健全，很多规定与当前化工生产要求不符，无法保证化工生产的安全性。虽然企业都建立了安全管理制度，然而制度的可操作性不强，与化工企业实际情况存在出入。这样会让企业在安全工程上发生漏洞，在化工生产、材料设备使用等方面均有较大安全隐患。三是设备因素。化工企业有很多类型的设备，在生产中发挥着重要作用，但是受到设备因素的影响，也容易产生各种安全事故。具体是化工企业所用生产设备安全性无法达到要求，且一些设备本来就有很多安全漏洞，在长期使用中缺乏及时有效的检修和维护，设备经常“带病作业”，最终引发安全事故。由于设备出现了安全设计的问题，生产中若是触发其漏洞，将造成严重的后果。很多化工企业在设备检修维护工作上不够重视，未能及时将设备的潜在安全隐患查找出来，当设备在运行期间发生故障后，不仅会影响化工企业正常生产活动，也极易导致安全事故的发生。四是技术因素。化工生产环节众多，各流程对工艺技术要求有较大差异。在化工生产期间所用工艺落后，也极有可能造成安全事故。且在很多内外部因素共同作用下，为化工生产造成了更大的安全威胁。

2化工安全管理及事故应急管理措施

2.1建立健全安全设计制度，加强对设备的管理

化工企业在生产过程中往往只注重提高产品质量，扩大生产规模，忽视安全设计体系的建立，给企业未来发展留下潜在风险。为实现安全生产，化工企业应制定一套安全规程，建立健全安全设计体系，提高员工规范操作质量，为公司的长远发展提供有力保障。可提高安全管理人员比例，健全机械设备管理制度，为化工企业长期发展打下基础，对于明确各级人员职责，划分和界定权力与权限关系，顺利开展安全管理工作具有重要作用。

2.2积极推动化工企业全面提高安全管理水平

要提高化工企业的安全生产管理水平，提高其安全管理能力和水平，必须切实提高其安全管理的全面性，为其安全管理提供有力保障，没有生产安全保障的生产具有较强的危险性，其随时都会给企业和生产人员带来财产和生命危险。由于化工企业的厂房面积较小，经常处于高压、高温、危险的环境中，如果出现安全事故，将会造成严重的后果。只有做到对员工、设备进行全方位的管理，才能使化工企业的生产效益得到有效的提高。

2.3加强信息化建设，强调数字化管理

伴随着信息技术、大数据平台等先进技术的发展与运用，促使着企业安全管理环节也向着智能化、无纸化的线上管理模式进步。以“五位一体”信息化平台为例，其利用智能管理模块，将传统安全管理需要的巡检台账简化为电子版，在物联网的配合下实现监管数据的联网控制，建立基于生产实际的安全管理模块，包括重大危险源管理、有毒可燃气体检测管理、风险预警管理、人员在岗管理、安全生产全流程管理。其管理内容实现了化工企业安全管理内容的全覆盖，进一步提高安全管理效能。

2.4建立完备的安全管理体系

要彻底消除化工厂的安全隐患，就必须建立完善的安全管理制度，细化各项条款，并将其张贴在醒目的位置，明确规定作业程序和作业方法，并对违反规定的人进行惩罚，使其自觉遵守安全法规，使其工作规范化，避免发生不正当行为，从而提升化工生产的安全水平。安全生产主管部门要严格遵守安全生产管理制度，不敷衍地进行监督，确保安全生产。保证员工严格遵守本公司的各项管理制度，保证设备和生产设施的规范化。为了在化工行业中创造一个安全的环境，推动其健康发展，必须建立严格的安全管理体系。

2.5加强防火防爆培训

防火防爆是化工企业需要重点关注的问题，若是在化工生产中出现火灾、爆炸等安全事故，为化工企业带来难以挽回的经济损失，为公众生命财产安全带来巨大威胁。这要求化工企业将安全事故预防管理措施做到位，对于一些易燃、易爆和腐蚀性、毒害性较强的化学物质来说，需要在存储管理上做到科学合理。化工企业还要分类存放各种助燃物质，加强隔离管理工作，这是避免引起安全事故的有效措施。此外，也要将化工生产安全风险管理措施落实，灵活运用多种方法消除危险源，为化工生产顺利运转创造条件，为化工企业正常发展奠定基础。

2.6加强应急预案的建设

为了更好地处理突发事件，管理者需要运用各种方法，如针对自然灾害的应急预案，针对危险危化品排放的应急预案，针对电源故障的应急预案，针对火灾的应急预案等，都需要进行编制。在紧急情况下，输入紧急反应的链接，可以迅速开始紧急情况的处理计划。对各应急方案进行风险分级的区分，按照分级评定的结果，建立相应的技术、管理、安全、善后小组，对生产风险进行有效的防范。比如某企业将生产安全事故按照特别重大、重大、较大和一般事故进行四个等级的划分。企业应针对风险等级采取不同的预警措施，如在危险程度较低时触发报警、发布紧急通知，以吸引有关人员的关注。而当高浓度的有害气体释放时，则会触发紧急启动等级，增加应急通信、应急组织部署、应急处置等功能，同时进行应急反应，以保证高危险信息得以及时处置，减少危险程度，消除安全隐患。

结束语

综上所述，在化工企业生产过程中，安全占据着重要地位，其关系到企业的员工的生命安全，也影响着社会稳定。对于化工企业来说，安全是首要的，也是最重要的。因此，要加强企业的安全生产管理，必须要切实地提升企业的安全生产意识，增强员工的生产技术，进而从多方面的有效加强企业安全生产工作，真正为安全做到全方位的保障。

参考文献

[1]柏其亚.化工安全设计在预防化工事故中的作用[J].化工设计通讯,2020(2):37.

[2]董文欣.化工安全设计在预防化工事故中的作用[J].化工管理,2020(5):79.

[3]高殿喜.化工安全设计在预防化工事故中的作用[J].化工管理,2020(20):8.