压力容器制造质量管理要点分析

压力容器制造质量管理要点分析

刘继玲

单位：大庆石油化工机械厂有限公司  身份证23060319740718024X

摘要：压力容器是一种特殊的设备，在生产过程中对它们的制造质量要求也非常高，，所以一定要做好质量控制工作。本文对压力容器制造质量的控制要点进行了分析，包括制造材料和制造工艺的质量控制要点，并指出了压力容器在制造过程中所存在的问题，以及相应的改进措施。

关键词：压力容器制造；质量管理；控制要点

引言：压力容器的工作环境往往是高温高压，或者是存在有毒介质，如果因质量问题在工作中出现问题，很可能会带来严重后果。因此，压力容器在生产制造过程中要非常注意质量管理，必须要严格按照质量相关要求来进行质量控制工作。

1分析影响压力容器制造质量因素

1.1制造设备因素

设备是关系到产品质量的关键，在制造过程中，包括切割设备、滚圆设备、焊接设备、检测设备、热处理设备和辅助设备，为了确保设备的正常工作，必须要对设备进行有效的操作。其次，为了防止设备在生产过程中发生故障，从而影响到产品的质量，必须加强操作人员的操作，加强设备的日常保养和维修，确保设备的安全运行是提高产品质量的重要条件。

1.2生产原料因素

压力容器的生产环节，除了外部的因素之外，更重要的是投入生产的零部件是否达到生产的要求，因为压力容器作为特殊的设备，使用条件比较复杂，对质量的要求较高，所以对于生产企业来讲，想要保证生产的压力容器能正常的投入市场使用，需要把关好生产的原材料的质量，保证钢板、锻件、封头等部件都是完全符合压力容器的使用标准的，杜绝不合格的零件流入生产的环节，从源头上杜绝不合格的发生率。

1.3制造工艺因素

就像建筑的施工需要遵循图纸进行施工，对于压力容器来说也是一样，精密的设备制造需要严格的遵循设计的要求。但是，在生产前需要保证生产的产品设计是科学的，在后续的生产中才能按照设计的图纸的参数进行生产，同时要保证设计的图纸能有效且及时的送到一线生产的员工手里，这样才能保证生产的环节是符合设计的要求的。

1.4施工人员因素

在压力容器的制造中，施工人员也是重要的影响因素，因为施工的人员覆盖到制造的方方面面，会包含生产车间、质量的监管等环节，加上压力容器的生产自动化的程度不是很高，在生产的过程中施工人员会影响压力容器的质量，所以，想要保证压力容器的质量一定要把控好人员方面的因素。

2探讨关于如何提高压力容器制造质量控制的要点

2.1增强施工人员的责任意识

基于上述提到的影响因素中施工人员的因素，要保证操作人员能严格的按照设计图纸进行规范的操作。归根结底来讲，想要保证人员在施工环节不出问题首先要解决的问题是施工人员的意识层面，让员工意识到自己的工作环节会影响后续的质量，注重生产环节的细节把控。让员工有一定责任意识，一部分出错可能就会导致整个生产的产品不合格报废。所以在管理人员时要强化员工的责任意识，对其进行岗位的专业培训，认识到把控质量的重要性。定期的举办一些技术培训和残次品的溯源反思工作，吸取教训完善后期的工作。另外就是制定明确责任的交底环节，把责任落实到位，起到督促的作用。

2.2加强对原料质量控制

在进行生产前，需要做足生产的准备，其中生产的原材料就是重要的内容。在进行选购供货商时要制定完善的质量评价和考核，符合生产要求才能选择并进行采购。需要重点把控的零部件有板材、锻件、封头，在验收的时候要保证零件的合格率，对于牵涉到压力容器的连接部位的零件，更要加强质量的把控，因为这些部位的零件如果不把控好就是压力容器出现问题的地方。在源头上控制好零部件的合格率，就能有效的降低生产环节出现问题的几率。因为在生产压力容器过程中使用到的零部件种类繁多，进行质量的把控就更加的重要。加上在生产的旺季时候，企业会进购大量的零部件，在仓库内进行存放，当需要使用的时候再拿出来。进行存放的环节也会影响零部件的质量，比如生产中使用的铁丝和铁渣会在存储的环节产生氧化的情况，对于零部件的质量就会造成损坏，如果不进行检查就投入使用，就影响生产的压力容器的质量。

2.3完善对施工人员技术培训与考核工作

企业需要定期对施工人员进行技术培训和考核，目的是让员工对于生产流程烂熟于心，保证理论知识的扎实才能在后续生产中保质保量。人作为企业发展的重要资源，对于员工的技术培训，也有利于企业的发展和生产机制的完善。除此之外，对于管理层面的人员也要进行定期的培训，增强管理人员的责任意识，保证在后续的监督管理中进行有效把控。对于核心施工的人员要定期的进行新技术和新理论的培训，采用理论知识的讲座形式传授新工艺、新材料和设备的管理知识。除了做好培训工作之外，提升生产质量的重要环节就是对于施工人员进行定期的考核，考核内容覆盖各方面，诸如培训的内容、岗位的实际操作、以及培训后的效果等方面。注重培训的落实，让其成为生产的一部分，企业的可持续的发展是建立在员工之上的，想要保证压力容器的质量就需要把控好员工的建设问题。公司给予员工成长学习的机会，还能让员工感受到在企业中的成长，在培训中得到技能的完善和提升。企业需要注意的是在培训中要加强员工对企业文化的了解和认同，这样才能让员工从内心认同企业，站在企业的发展战略上。

2.4完善压力容器质量检测工作

对于生产的压力容器的质量保证，需要做好检测的工作。当前较为常用的检测方法有射线检测，主要检测的内容是焊接是否符合要求。但是，随着社会的发展和技术的升级，企业在进行压力容器的检测时可以不断的优化检测的技术，采取多种的检测方法进行交叉的检测，提高检测的准确性，这样才能保证有效的剔除残次品，保证生产的压力容器在流入市场时符合要求。

2.5建立健全的考核与奖励制度

在进行质量的监管中除了要明确责任，还需要建立一套完善的考核和激励机制。对于不同的岗位需要根据工作内容进行考核标准的制定，以检测部门为例，要制定的标准就是检测工作的及时以及错漏检次数，监管人员的工作考核指标是对于产品质量的监管，并在具体的考核中需要明确监管人员的工作准则和检测的标准，并进行明确的层级划分。Ⅲ级人员监督Ⅱ级人员工作，Ⅱ级人员监督并指导Ⅰ级人员，形成一个完整的监督链。并对监督的内容进行定期的考核，在实际的绩效上结合考核的数据，实现绩效与平时的表现挂钩。

除了制定完善的考核机制外，还需要有激励机制用来调动员工的工作积极性。对于在岗位上表现好的以及在考核中得分高的员工进行一定的物质奖励，并且在实际的薪资发放中对齐日常的工作表现，让员工通过相关的奖惩机制强化员工的责任意识，保证在实际的工作中能更加的认真，进而促进压力容器的生产和检测都能高质量高效率的开展。

结束语

综上所述，对压力容器制造质量的管理对建筑工程的实施有着非常重要的影响，本文对其材料质量和工艺质量的控制要点进行分析，可以对实际制造过程中起到一定的帮助，以保证建筑工程的质量。通过对每一项工艺的操作流程进行检查和分析，可以减少外界因素对压力容器质量的影响。

参考文献：

[1]焦忆雷．核电大锻件制造质量影响因素分析与控制研究[O]．东华大学，2015．

[2]姜浩，汤倩，聂印 . 压力容器制造单位的材料质量管理研究 [J]. 无线互联科技，2017，(16)：104-106.