离心泵振动常见原因及预防

离心泵振动常见原因及预防

于泽宇

（大庆石化公司化工一厂      黑龙江省大庆市163311 ）

摘 要： 目前，离心泵为化工生产和制造提供了不可替代的功能。为了确保该设备的安全性和效率，以及离心泵组装和维护的各种投资，有必要探究离心泵振动的常见原因，并综合考虑其预防措施。离心泵振动作为一种常见的机械故障，其原因往往比较复杂。因此，工厂内的技术人员需要不断积累经验和相关专业知识，并制定全面的预防措施。

关键词：离心泵振动；原因分析；预防措施

引言

近年来，随着我国工业的快速发展，离心泵的应用越来越广泛。离心泵在使用过程中一旦发生振动，不仅不能充分利用其原有性能，而且会大大缩短其使用寿命，给中国工业部门带来不必要的成本损失。本文以此为背景，重点探讨离心泵振动的原因，并基于这些原因提出相应的防治方案。

1离心泵振动常见原因分析

离心泵振动是指离心泵在运行过程中发生的异常振动，存在于轴承、电机、叶轮和其他部件中。尽管离心泵根据实际需要和功能有不同的结构设计，但离心泵整体振动的常见原因是：（1）离心泵的设计不符合相关要求。在石化生产中，离心泵输送的液体往往处于高温状态，这会导致气穴现象。如果离心泵没有自动排气阀，可能会造成损坏和振动。（2） 离心泵的工程结构不符合实际生产需要，离心泵的材料质量问题也会引起振动。作为一种为输送液体提供负压的设备，如果存在质量问题，离心泵可能会影响其正常运行。（3） 离心泵的安装过程不规范。离心泵在运行过程中会产生强大的压力。如果泵体内部存在不合理的结构连接，将影响工作效率并导致振动。如果离心泵的填料不严密，会导致泵无法处于真空状态，削弱离心泵的运行功能，平衡管安装不当也会造成堵塞，引起离心泵的振动。（4） 离心泵的日常维护工作需要进一步改进。离心泵将在石化生产中长期运行。如果在日常检查和维护工作中没有及时发现隐患和故障，将增加离心泵的非健康运行时间，导致离心泵出现异常振动。

2 防止离心泵出现振动现象的途径

2.1安装与维护

（1）轴和转子，安装前检查确认离心泵轴、电机轴、传动轴是否存在弯曲变形或质量偏心问题，如若存在，需要校正和进一步加工;若检测表明，轴实际已经弯曲，则需要更换或矫正;同时检查轴端面间隙，间隙值过大，表明轴承已经磨损，需要更换。（2）叶轮，动、静平衡是否符合要求。（3）轴承，需确认轴承结构形式、游隙及等级是否符合工况要求，同时检查润滑是否良好;设计滑动轴承结构，轴瓦检修需遵循先刮瓦，后研磨，再刮瓦等循环程序，确保轴瓦和泵轴接触面积及油道符合要求，标准规定瓦背与轴承座接触面积应在60%以上，接触角度保持在60°～90°。（4）联轴器，紧固螺栓间距符合要求，弹性柱销和弹性套圈与联轴器接触减震良好，若太松或太紧，则需要调整或更换。（5）基础、支架和底板，若发现存在振动的支撑件有疲劳情况，应进行分析，已决定是否更换或制定防护措施，防止因强度和刚度降低问题造成固有频率下降。（6）间隙，保证安装时，叶轮和隔板、叶轮和轴套、叶轮口环和泵体、机封动静环压缩量、轴承和压盖、联轴器和机泵端面等各零部件装配间隙。

2.2 优化离心泵的设计

离心泵的设计科学性将会在很大程度上决定离心泵运转过程的稳定性。为此，设计人员应当采用一系列措施，来对离心泵设计过程当中存在的问题加以优化。首先，设计者要致力于优化泵座的刚性水平，这样做的目的是为了让离心泵在运转过程当中能够一直以最低的转子绕度进行工作。其次，在为离心泵设计叶轮的时候，也应当为其设计出倾斜的形状，这样才能够在最大程度上降低离心泵运转过程当中产生的脉动压力。再者，在设计轴承座的时候，应该采用托架式的结构。因为这种结构能够在很大程度上使得离心泵支承部分的刚性水平得到显著的提升，与此同时，还能够通过缩减离心泵泵壳的厚度水平，来节省相应的防腐蚀材料。最后，在为离心泵进行基础板设计的时候，还应当致力于提高其可靠性，并且采用更为优质的材料来生产。

2.3 离心泵的维护

离心泵的定期维护至关重要，维护人员要设计巡检表，通过表面检查、声音检查、性能检查来判断离心泵的运行状态是否正常。同时检查离心泵机组是否出现螺栓松动、弹性胶圈损坏、平衡管发热、密封圈渗漏的不良现象，一旦出现故障要及时处理，避免故障的进一步严重化。再者工作人员要定期进行离心泵的润滑和清洗，避免长期运行出现机械损伤，也防止腐蚀性物质对泵壳的破坏。

2.4 提高离心泵的运行规范性

为了使得离心泵在运行过程当中较少出现振动问题，相关人员必须采用以下的方式进行离心泵运行过程的规范工作。第一，在运行过程当中要尽可能较少选用低转速泵。由于当前很多高转速泵缺乏良好的设计性能，因此在运行过程当中很有可能会出现一系列的故障，进而给离心泵的使用情况造成一定的不良影响。因此，虽然高转速泵具有一定的使用优势，但还是要尽量选择使用低转速泵，这样才能够在最大程度上优化离心泵的使用效率，使其使用寿命能够得到尽可能的延长。其次，在调节离心泵流量大小时，必须采用出口阀门进行调节而不能使用进口阀门。再者，在运行过程当中必须时刻确保离心泵得到有效的密封，否则很有可能会出现滴漏现象，严重的情况下还有可能导致离心泵运输的介质流入到轴承内部，从而引发严重的振动情况。最后，要想保证离心泵在运转过程当中能够保持良好的运行状态，操作人员就必须时刻对其油温进行检查，在油温过度升高的时候采取相应的措施进行处理。与此同时，如果离心泵在运转过程当中出现噪音等现象，也应当及时停止运转，并且对其异常情况进行逐一的排查。

3结语

总之，离心泵在运行过程中常出现振动故障，离心泵振动会造成设备结构损坏，降低轴承、密封条的使用寿命，如果离心泵的振动时间过长或振动频率较高，甚至会造成固定螺栓的脱落，造成连接法兰的断裂，危及生产车间的安全。因此，维修人员要加强离心泵的维修和保养，深入了解离心泵振动的原因，提高离心泵的运行效率。

参考文献

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作者简介：于泽宇，男，1986年1月27日 汉族 黑龙江省大庆市大庆石化公司化工一厂裂解车间精馏工段从事班长工作 联系地址：大庆石化公司化工一厂裂解车间车间 邮编：163714