电厂热控保护误动及拒动原因分析

电厂热控保护误动及拒动原因分析

宋岩

中国能源建设集团东北电力第二工程有限公司 辽宁省大连市116021

摘要：电厂生产环境较为复杂，热控保护系统在运行时，很容易受到多方面因素的影响，进而引起误动和拒动等问题的产生，这样不仅会影响电厂生产的效率，其安全性也无法得到保障。为了避免电厂热控保护系统出现误动和拒动等问题，确保发电机组运行的安全性以及稳定性，就需要对误动和拒动等问题的成因进行全面的分析，有针对性地采取解决措施，从本质上解决误动和拒动问题的产生，从而提升电厂热控保护系统的稳定性以及可靠性，为电厂安全的生产提供基础性的保障。

关键词：电厂；热控；误动

1 热控保护系统存在的意义

热控保护系统，在电厂安全生产中占据着重要的地位，其运行的有效性可以有效提升电厂生产机组主辅设备，运行的稳定性以及安全性，避免生产故障的产生，实现良好的生产效益。同时，热控保护系统在电厂生产中，主要的功能是根据机组主、辅设备具体运行情况，进行严格的控制。但是，如果出现运行参数超出可控范围时，会自动启动相关紧急设备，并且对电厂生产机组，进行有效的保护，避免产生重大设备故障，影响正常生产。另外，伴随着电厂生产设备容量的不断提升，热控保护系统程序也需要得到更新，这样才能尽最大可能确保电厂的安全生产。

2 热控保护系统误动、拒动概述

对电厂热控保护系统的误动以及拒动有着一定了解，这样才能结合其成因，有针对性地解决。

电厂生产时，涉及到大量的电力设备以及供电设备，并且一旦发生故障，直接影响电厂生产的稳定性以及安全性，且情况严重的话，还会产生重大供电故障。基于此，可以采用热控保护系统，立即自动停止电厂生产，消除故障后再恢复电厂正常生产，以此避免重大事故的产生。但是，电厂生产时，如果核心设备处于正常的工作状态，由于保护系统自身故障的因素引起了相关的动作，从而停止运行中的相关的设备，该现象被称为误动。

3 误动以及拒动问题产生的原因

3.1 保护逻辑不合理

在热控保护系统设置时，经常对电厂生产设备运行的实际要求进行过多地考虑，这样就导致保护逻辑存在着一定的不合理性，就很容易导致电厂生产设备的主辅设备性能以及功能等要求存在不匹配的现象，进而导致在实际生产中，热控保护系统因自身故障出现误动或者拒动问题。同时，热控保护系统的软件以及硬件，如果存在一定的不合理性，这样也会引发误动或者拒动问题的产生，进而影响电厂的正常生产。

3.2 热控元件故障

在电厂热控保护系统正常运行期间，如果热控保护系统元件质量未能达到相关要求，或者元件出现老化等问题，就会容易影响电厂热控保护系统的正常使用，增加自身故障产生的可能性，进而引发误动或者拒动问题。同时，热控保护系统元件，所引发的误动以及拒动问题，这也是常见的一项因素。另外，如果电厂生产设备电源出现异常，进而增加误动或者拒动产生的可能性。随着电厂生产的发展，热控保护系统自动化性能也在不断地提升，根据电厂实际生产需求，增加了分散控制系统，并且具备了停电保护功能。但是，如果电厂生产设备电源因质量问题，以及元件出现损坏，所导致接触不良，以至于供电系统出现异常，这样也会诱发热控保护系统误动和拒动问题。

3.3 电缆接线故障

电缆接线故障是电厂热控保护系统误动以及拒动产生的重要因素。电厂生产设备在正常运行过程中，电缆接线的实际情况与热控保护系统运行的安全性有着直接性的联系。对此，电缆接线的接线柱，如果发生进水，或者表面出现烫伤、电缆老化、绝缘皮损坏等情况，在长期生产期间，就会出现短路、断路，以及虚接等问题，因此增加热控保护系统，误动或者拒动产生的可能性。

4 解决电厂热控保护系统误动或者拒动的主要对策

4.1 冗余设计

在热控系统冗余设计时，应当对跳闸电磁阀，执行装置的动作电源，进行全面的控制以及监测，并且根据实际情况，对电源和CPU等冗余进行设计，以此保证其设计的合理性。同时，针对热控保护系统测量信号，也需要结合实际情况同时进行冗余测量设置，并且在进行监视以及分析判断时，也应当进行冗余测量点控制信号的设置，这样可以实现同一测量参数有多个测量点，并且放置在不同的测量卡上，这样可以有效避免电厂热控系统误动或者拒动问题的产生。另外，还可以结合实际情况，采用多点或者独立采样的方式，这样可以对原来的采样多点并行等方面进行优化，确保电厂热控系统运行的稳定性。

4.2 强化热控元件质量

为保证电厂热控系统自身不会发生故障，必须强化热控元件质量，确保其质量达到相关标准，避免热控保护系统误动或者拒动问题的产生，提升系统使用的可靠性。同时，在强化热控元件质量时，可以结合实际情况，适当增加对热控系统元件的成本投资，对相关市场进行调研，选择信誉度较好的供应商，确保其所供应的元件质量达到相关标准，以此提升电厂热控保护系统运行的稳定性，降低自身故障产生的可能性。

4.3 优化系统运行环境

在电厂热控系统实际运行期间，经常会受到系统运行环境的影响，所以在解决电厂热控系统误动或者拒动问题时，应当优化、改善系统的运行环境，以便有效确保热控系统运行的稳定性以及安全性。

4.4 定期维护

电厂热控系统在长期运行中，难免会遇到各种影响因素，导致自身故障的产生，诱发误动或者拒动问题。对此，为避免误动或者拒动问题的产生，就需要结合电厂热控保护系统的运行情况，定期进行维护和检修，这样才能保证电厂热控系统的运行效果。在电厂热控系统定期检修和维护的时候，需要对设备进行清洁，对元件进行检查，一旦发现元件出现老化现象，应立即进行更换，避免发生故障、影响其正常使用。同时，针对动力设备以及工件，需要定期做好润滑、除锈、油漆等工作，以此减少不良隐患的产生。另外，在定期检修和维护保养期间，需要重点检查涉及保护设备，做到及时发现问题且有针对性地进行解决，但如果问题较为严重，需要更换故障设备。在检修完成以后，电厂热控系统在下次启动之前，应结合电厂生产要求，做好实时调控，尽最大可能满足电厂生产的需求。

5 结束语

综上所述，随着我国社会生产力的逐渐提升，对于电力的需求也逐渐增加，这样也给我国电力生产行业带来了良好的发展前景以及挑战。为满足我国社会生产对于电力的需求，不管是在生产效率方面，还是在设备生产技术水平方面，都得到了全面的提升以及升级，系统技术优势更加明显，为电力生产的安全性以及稳定性给予了最大的保障。然而，热控保护系统在电力生产中，主要的目的就是保障生产的安全性以及稳定性，提升其生产效率。对此，在上述内容中，针对电厂热控保护系统误动或者拒动产生的原因，进行详细全面的分析，并且结合电力生产需求，有针对性地采取相应的解决措施，以此避免电厂热控系统误动或者拒动的产生，从而提升电厂生产的可靠性，实现良好的生产效益，促使其行业领域呈现健康稳定的发展趋势。

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