煤矿机电自动化实用技术及其发展

煤矿机电自动化实用技术及其发展

张文杰

莎车县长胜煤矿有限责任公司  新疆维吾尔族自治区  844700

摘要：煤炭是重要的化石能源之一，可以为人们的生产和生活提供不可缺少的能源支持。随着现代科学技术的发展，中国煤炭资源开采技术日趋成熟，以机电技术为基础的各种先进技术手段和设备在煤矿的日常作业中发挥着重要作用。发展煤矿机电自动化技术，有利于煤炭企业提升开采效率，保证作业质量，保障人员安全，在一定程度上，改善了煤矿开采领域的技术问题，进一步完善了开采技术，弥补了以往不足。未来煤矿领域发展自动化技术还有很大的发展空间。

关键词：煤矿机电自动化；实用技术

引言

随着机电自动化技术应用的深入，传统操作方式的弊端逐渐凸显，相比之下，机电自动化技术则非常实用高效。机电设备的广泛应用可以优化煤矿生产系统，促进煤矿生产的一体化，大大提高生产的安全性和可靠性。

1.煤矿机电自动化发展现状

1.1煤矿机电自动化技术的内涵

煤矿机电自动化技术是指在传统煤矿机械的基础上，利用互联网信息技术，采用嵌入式软件控制系统，将多种设备统一集成，实现设备一体化管理。中央控制系统是集信息技术、软件工程、网络接口技术和传统机械技术于一体的综合性技术应用。它具有成本低、安全性和可靠性高的特点。能够促进煤矿产业实现自动化生产与管理，改善煤矿产业施工人员作业模式，将基层施工人员从繁重的开采作业中解脱出来，用机械自动化代替人力。不仅减轻了人力负担，还保障了基层施工人员人身安全，提升了煤矿开采效率，促进煤矿产业现代化的发展[1]。

1.2煤矿机电自动化技术现状

煤矿行业对生产效率和安全要求很高。随着科学技术和信息技术的不断发展，煤矿自动化技术应运而生。目前，中国大部分煤矿行业已引进自动化操作管理技术，并不断加大经济投入，提高综合自动化技术水平。虽然煤矿行业非常重视自动化技术的引进，但由于区域发展不平衡，不同煤矿之间的强度参差不齐，自动化技术的引进和应用也不尽相同。例如：规模较大的煤矿，在开采作业时，利用的是综合化自动技术，对煤矿开采效率和人员施工安全有充分的保障；中等规模的煤矿，在开采过程中使用的是较为普通的半机械化生产技术，没有实现整体自动化，还存在一定的施工隐患和安全问题；而小型煤矿，开采过程中依旧沿用传统的煤矿开采技术，几乎完全依靠人力，不仅开采效率低下，而且人员安全无保障，不利于煤矿的生产经营。总之，我国煤矿开采自动化领域虽然取得了一定的成效，但仍然存在不足。

2.煤矿机电自动化技术的发展方向

2.1多样性

随着中国经济社会水平的不断提高，以及信息技术的不断发展，机电设备的多样化带来了更多的机遇，对相应的自动化技术水平提出了更高的要求。因此，煤矿机电自动化技术将向多元化方向发展，以更好地实现高精度控制，从而提高工作效率。目前我国自动化控制技术水平飞速发展，与相应的设备有着较好的适用性。

2.2集成化

自动化技术在煤矿机电方面的应用取得了良好的效果，不仅可以很好地帮助煤矿企业提高某一环节的效率，而且可以通过多项技术的结合，更好地完善监控系统，保证煤矿的安全生产。因此，对于越来越多的机电设备，充分利用技术集成将显著提高生产效率，最大程度的发挥自动化技术的应用价值。

2.3智能化

信息技术的不断发展促进了中国机电设备的智能化发展。对于煤矿企业来说，积极引进智能技术将显著提高煤矿企业的自动化水平。同时，通过引进先进的监控系统，可以实现对生产各个环节的动态监控。避免对整个生产过程产生不利影响。因此，机电设备的智能化发展可以更好的满足煤矿企业的生产需求。

3.煤矿机电自动化技术在煤矿开采中的应用

3.1电子技术的应用

社会主义市场经济的高度发展离不开各行各业的高效生产经营，而能源在这一过程中的作用更为重要。煤炭是我国最重要的化石能源之一。增加煤炭资源供给是进一步促进经济社会发展的必然选择。为了达到这一目标，我国煤矿机电设备的运行功率越来越大，电子技术应用水平也不断提升，特别是半导体技术、微元电子器件的发展，更让煤矿机电设备得以更新换代。近年来，煤矿作业生产中使用的机电设备，都运用了最先进的电子技术，和传统的机电设备相比，其具有更加可观的质量和性能。先进的电子技术可实现大型机电设备集成的目标，同时还能对各个机电设备的运行信息集中处理，并根据工作人员的判断发布统一指令，保证煤矿机电设备运行管理的有效性，在具有智能算法的计算程序的支持下，智能化机电控制模块应运而生，进一步提升了煤矿机电设备的信息处理效率[2]。

3.2井下输送机的应用

煤矿的日常作业过程比较复杂，煤炭运输是必不可少的重要环节。在高效、安全的机电技术支持下，可以将开采出来的煤炭资源快速运至地面进行后续处理，从而保证了煤炭资源开采的整体效率。井下输送机是煤矿机电技术的重要产物，它能适应复杂的地下传送条件，克服过长的传送距离、庞大的传送数量等问题，将煤炭资源顺利地运输到特定位置。为了进一步提升井下输送机的运行效率和安全性，技术人员应根据煤矿日常作业需求，对井下输送机及其配套技术进行更新，充分发挥新时期自动化技术、信息化技术的优势功能，保证井下输送机在煤炭资源运输过程中发挥更大的积极作用。

3.3自动化节能技术

自动化节能技术是煤矿实现能源高效利用、降低能耗、减少环境污染的重要手段。开发适合煤矿的能源管理系统，实现对煤矿的实时监控，提高能源利用效率，降低能源消耗。热回收技术的应用，如烟气余热回收、燃煤锅炉余热回收等，回收煤矿产生的余热，降低能耗。在煤矿机电设备中推广变频调速技术，实现设备的智能调速和优化运行，降低能耗，提高设备运行效率。采用节能型ＬＥＤ灯具，结合智能照明控制系统，实现对煤矿生产区域的智能照明控制，降低照明能耗。研发适用于煤矿的电动汽车充电设施节能技术，如高效充电策略、低谷电价充电等，降低充电过程中的能源消耗。在煤矿生产和生活设施中可以采用节能建筑设计，如节能窗户、保温墙体等，降低建筑物的能耗。通过应用这些自动化节能技术，煤矿可以实现能源的高效利用，降低能源消耗，减少环境污染，为实现绿色矿山建设目标提供有力支持。

3.4无人化与远程操作

无人远程操作有助于实现煤矿机电设备的无人值守和远程控制，降低工人的劳动强度，提高生产安全性，降低人工成本。研发适合煤矿生产的无人驾驶技术，实现煤矿生产现场无人驾驶车辆(如矿用车、轨道车等)的自动驾驶和调度。研发适用于煤矿生产的无人巡检机器人，实现对煤矿机电设备和工作环境的自动巡检、监测和报警。通过高速通信技术实现对煤矿机电设备的远程操控，如遥控挖掘机、遥控装载机等，降低在危险环境中的劳动强度。应用人工智能和机器学习技术，实时分析和优化煤矿机电设备的运行数据，实现设备的智能化控制和远程操作。通过研发无人化与远程操作技术，实现煤矿机电设备的无人值守和远程控制，降低工人的劳动强度，让企业找到发展机遇[3]。

结束语

总之，对于煤矿企业来说，为了更好地提高生产效率和经营利润，应充分利用自动化控制系统，保证各系统的正常运行，并完善各系统之间的配合，最大限度地保证煤矿企业的正常生产。同时，自动化技术在多个领域的灵活应用，有效地提高了煤炭资源的采收率，减少了井下工人的工作量，能够更好地保证井下人员的安全。

参考文献：

[1]张勇宁.煤矿机电自动化的实用技术[J].当代化工研究，2019(7):72~73.

[2]王刚.煤矿机电自动化的实用技术探讨[J].商品与质量，2017(3):69.

[3]徐明星，郑召图，张琦，等.煤矿机电自动化的应用[J].山东工业技术，2017(6):165.