搅拌站混凝土质量管理措施分析

搅拌站混凝土质量管理措施分析

刘克奎

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摘要：随着我国现代化建设的迅速发展，水泥搅拌桩技术在软土地基处理、基坑支护等工程中得到广泛应用,其技术原理是通过搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌,起到提高土地承载力及其他物理性质的作用。软土地基具有含水量大、孔隙大、强度低等特点,通过水泥搅拌桩技术进行软土地基处理可以显著提高地基初期强度,避免出现沉降、裂缝等质量问题。为提升工程效果,水泥搅拌桩施工期间应采取有效的质量控制措施。

关键词：搅拌站；混凝土质量；管理措施；分析

引言

随着我国基础设施建设的快速建设与发展，工程构造物质量与耐久性是一个持续需要关注与提升的方向，而混凝土作为工程建设的基本材料，其工作性能及指标情况是构造物质量可靠的基本要素。混凝土和易性和高匀质性的实现与搅拌设备、工艺直接相关，振动搅拌工艺通过宏观对流运动和微观扩散运动的有效结合，可实现混凝土的微观均匀，具体包括胶材与骨料的薄弱界面改善、减小孔径和改善气孔分布、混凝土搅拌过程的强化、添加剂和特殊原料（如纤维）的均匀分散方式等。而传统的搅拌设备存在混合不均匀、效率低、性能指标低等缺点，在搅拌方式上局限了材料的性能发展，因此振动搅拌也因其高效、低碳、环保的特点，在提高建筑工程的质量和效益上备受关注。

1混凝土搅拌站生产过程概述

1.1原材料准备

在搅拌站开始生产之前，需要准备水泥、骨料（如砂、碎石）、粉料（粉煤灰、渣矿等）、掺合料（膨胀剂、减水剂等）、添加剂等各种原材料，然后按照一定比例进行配制。为了确保混凝土的质量和工程安全，需要对配置后的原材料进行质量检验，确保其符合要求并属于合格品，才能投入使用。在此步骤内，商品混凝土搅拌站能够通过精确的配比设计和质量控制确保混凝土的强度、坍落度、流动性等性能，这不仅能满足工程设计要求，提高工程结构的稳定性和耐久性，还能为后续工作的顺利展开奠定坚实基础。

1.2混凝土搅拌

在原材料准备完成后，需要将其放入搅拌机进行充分搅拌，开始进行混凝土搅拌过程。在此步骤中，需要根据工程需要将配比好的原材料投入到混凝土搅拌机中，加入适量的水和掺合料，然后开启搅拌机，使其充分搅拌，形成均匀的混凝土。值得注意的是，商品混凝土搅拌站还可以自动完成混合、搅拌等工艺过程，这不仅能减轻工人的劳动强度，降低对人力资源的需求，还能有效提高生产效率和工作环境的安全性。除此之外，现代的搅拌站还配备了废水处理系统和除尘设备，能够有效控制和减少废水、粉尘等污染物的排放，更好地保护环境。

2水泥搅拌桩施工质量影响因素

2.1土层含水量

软土地基具有含水量大、孔隙大、强度低等特点,土层中自由水的含量较大,造成氢氧化钙含量不足,进而出现土体与水泥浆液水化反应不充分的现象。在这样的情况下,土地前期的强度变化往往不达标,进而难以满足施工要求。因此在进行软土地基处理时,需要对土体含水量进行控制,通过外掺粉煤灰等方法改善土层的渗透性,为水泥搅拌桩施工的顺利开展提供保障。

2.2有机质含量

对于软土地基来说,土体中的有机质含量往往比较高,更容易吸附在水泥颗粒表面,对土体与水泥浆液水化反应造成不利影响。同时受到有机质组成成分的影响,施工现场软土大多为酸性性质,进一步对水泥浆液搅拌融合起到限制作用,不利于水泥搅拌桩施工的开展。

2.3钻机搅拌速度

在水泥搅拌桩施工过程中,施工人员需要对下沉速度、搅拌速度、提升速度等参数进行重点把控,根据现场勘查及试桩环节,基于现场土体条件、设备情况等对上述参数加以确定。通常情况下,可采用双层十字型桩机钻头,其优势在于具有良好的搅拌效果,但也会受到土层中杂质的影响,因此在搅拌之前,施工人员需要做好杂质清理工作。此外,实际施工中施工人员可根据成桩效果确定复搅次数,以保证土体与水泥浆液之间的充分搅拌混合,促进水泥搅拌桩施工质量的提升。

3搅拌站混凝土质量管理措施

3.1搅拌配比和工艺优化

搅拌配比的准确性会直接影响到混凝土的强度和稳定性，因此搅拌站在进行搅拌配比时，需要根据工程需要和相关标准，合理确定混凝土的配合比，然后再按照一定比例将水泥、骨料、砂浆等原材料投入搅拌机进行搅拌。在此期间，搅拌站需要充分考虑到原材料的性能、强度等级、坍落度和耐久性等因素，然后再进行综合设计，质量控制效果会更好。除此之外，搅拌站及其技术人员还需要通过试验和实际生产积累经验，对搅拌过程进行优化。比如，可以通过控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌温度等参数，使混凝土具有更好的流动性和均匀性。

3.2螺旋输送机异响

如果螺旋输送机已正常工作一段时间，则先判断异响位置，确定发生异响的输送节。然后检查该节两端的吊轴是否有损坏，如损坏则更换吊轴。如果吊轴未损坏且螺旋输送机已正常工作一段时间，则检查发生异响的输送节内部是否有异物。可以反转螺旋输送机将异物排出。如果螺旋输送机在空载调试时就出现异响，则说明螺旋叶片焊接时没能很好的保证直线度和同轴度，导致叶片与螺旋管内壁发生刮蹭。此时则需要将螺旋叶片取出，然后打磨或气割螺旋外缘，使叶片外径减小，直至与内壁不在发生刮蹭。

3.3原材料质量控制

商品混凝土搅拌站的原材料质量控制是确保生产出高质量混凝土的关键步骤，通过原材料质量控制，既可以确保原材料的合格率和稳定性，保证商品混凝土搅拌站生产出符合要求的混凝土产品，还能提升客户的满意度和信任度，提高企业的竞争力。搅拌站需要明确制定原材料的质量标准，并对所使用的水泥、骨料、水等原材料进行质量检验和控制，以确保原材料的质量符合相关标准和要求。在此过程中，技术人员需要根据国家相关标准、行业标准以及企业自身的需求进行制定，质量控制效果会更加可观。

3.4进料控制和排放监测

进料控制是指对原材料的质量和含水率进行检测和验收，以确保进料质量符合标准要求的一种质量控制方法。在此过程中，搅拌站还应建立进料控制程序，监控原材料的投放量和质量，并及时调整搅拌配比，才能确保其符合质量要求。除此之外，商品混凝土搅拌站在搅拌过程中还会涉及废气排放、废水排放，因此排放监测也是非常有必要的。通过监测和记录搅拌站的废气排放、废水排放等环境指标，既能及时采取措施减少污染物的排放，保证遵守环境保护法律法规要求，还能根据定期进行的排放监测和报告进行调整，确保商品混凝土的质量，从而帮助企业建立良好的品牌形象，获取更高的利益收入。

结语

混凝土结构质量是工程实践的重要保证，但混凝土质量不等于混凝土结构的质量，现代混凝土技术应该从要素驱动向创新驱动转变，需要更多维地思考混凝土质量的提升空间。振动搅拌技术能缩短施工工期、减小水泥用量、降低维护费用和提高整体质量，是实现绿色施工的重要途径，但在工程应用中也应该关注电机高损耗和低使用寿命、维护和噪音等问题。随着工程经验的累积和技术的不断发展，相信振动工艺能为功能性混凝土的开发提供有效技术支持，推动混凝土行业的低碳制造和可持续发展。为了保证搅拌站的质量和安全，确保商品混凝土的质量和效果，相关企业、技术人员、维修人员及其他相关人员都需要继续探索，继续完善相应制度和措施，才能为商品混凝土搅拌站的质量和安全提供保障。

参考文献

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