剖析液压机械传动控制系统与机械设计制造的结合

剖析液压机械传动控制系统与机械设计制造的结合

陈洪彬

广东大冶摩托车技术有限公司   529000

摘要：机械开发与配制中，机械传动控制系统的作用显著。该系统借助液体对能量进行驱动与控制，可为工业控制运行提供必要保障，以促进工业化发展。为将液压传动控制系统功能与作用充分发挥出来，应当科学选用相关手段加以分析，进而提高机械设计与制造的效率。由此可见，深入研究并分析液压机械传动控制系统与机械设计制造中的结合十分有必要。

关键词：液压机械传动控制系统；机械设计制造；结合

引言：在机械设计与制造领域中，液压机械传动系统凭借着传动效率高、控制精度强等诸多优势得到了广泛应用，并一直为该领域所重视。因此，在具体的机械设计和制造中，企业一定要加强对液压机械传动系统的研究，使其得到合理利用，提升机械设计与制造质量，满足当今社会的实际需求。

一、液压机械传动控制系统的工作原理

随着现代技术的不断发展，各种先进技术如计算机技术、液压技术、机械传动技术等现代化技术手段的综合应用，使液压机械传动控制系统应运而生。对于液压机械传动控制系统而言，其采用液体作为传动介质，当系统处于平衡静止状态时，液体在各位置中的压强是相同的，即使活塞规模、承压力以及施加压力不同，也不会破坏液体的相对静止状态。在液压机械传动控制系统中，其压力变化过程中所涉及的元件众多，如控制元件、执行元件、辅助元件、动力元件等，其中液压机械传动控制系统运行时所需的动力便是由动力元件提供的，液压泵是典型的动力元件之一。当液压泵开始运转时，传动机械会通过调整工作腔容积来吸入或排出内部液体，以确保液体在传动机械内部进行循环运动，在这个过程中应注意让液压传动控制系统满足实际需求，并在提高其运行效率的同时，尽可能降低液压泵能耗，这样才能更好地迎合新时代所提出的可持续发展要求。

二、液压传动控制系统的优势

液压机械传动控制系统具有结构简单、软件质量轻、可灵活运用等特点，在工业机械设备设计过程中，该设备能够广泛应用在中国工业发展过程中，其中液压机械传动控制系统可使得工业机械设备向小型化、轻量化方向发展，改变了传统工业机械设备在使用时设备过大、操作不方便等问题，还可提高工业机械设备的稳定性，机械自动化整体发展速度相对较快，软件质量相对较轻，对提高中国工业机械自动化水平有着非常积极的影响。通过在实际控制过程中选择液压控制传送系统，可有效解决系统运行问题，确保溢流阀在回路中的使用效果得到提升，改善机械设备的稳定性，对整个工业机械设备在运行时起到了保护。如果在使用过程中，该地区的压力已经超出了荷载压力，则需要通过溢流阀直接将液压抽送回到油箱中。由于使用工业机械设备时，该液压机械传动系统所选择的传动介质是液压油，在整个系统运行过程中，会出现由其他力所产生的热量，在热量出现后，需第一时间利用液压油对所有的热量进行短时间的分散，确保整个设备在使用时温度不断降低，防止整个系统和设备在使用过程中出现过热的状况。与此同时，还需要考虑到液压油可以对机械设备中的元件进行润滑，防止元件在使用时出现损耗或故障。液压机械传动控制系统在使用过程中，还可配合电子技术使用，调控整个机械设备在运行时的荷载及整体状况。目前，液压机械传动控制不仅广泛应用在工业机械设备制造过程中，还应用在航天、航海等领域。

三、液压机械传动控制系统与机械设计制造的结合策略

1、在系统控制中的应用

在机械工学装置系统中，机械制造应用广泛，能深度解析系统装置用电效率，使得系统操作更加精确，进一步提高操作精确度。液压系统控制精度既要关注控制系统，又要重视机械设计，因此需对两者的工作环境进行综合分析。从整体上看，将液压控制和机械设计技术进行有机融合，可达到如塑性加工的效果。一般来说，塑性加工会因外力作用出现相应形变，但是加工材料在这种作用力下不会改变材料自身性质。在这类工作中，应用液压机械传动控制系统具有一定优势，可确保加工产品品质的同时降低成本，并简化操作流程。此外，系统具有轻量化和高强度特征，与各类复杂器件的制作任务相符合。

2、在数控车床的应用

在数控车床中应用液压机械传动控制系统主要表现在加工各种轴类、盘类零件，以及车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体等方面。采用液压传动控制系统涉及的原理包括主轴箱液压系统和尾台液压系统两种形式，主轴箱液压系统同时充当了变速箱的换挡及润滑的角色，以便在不通电时保持尾座液压缸处于夹紧状态，使尾台在工作时更加安全可靠。根据数控车床的特点，分设为主轴箱和尾台两个独立的液压系统来选用不同的液压泵及换向阀等元件，使其可以充分满足数控车床不同部件的动作要求，提高其合理性、经济性和实用性。例如，在数控车床的自动换刀装置中，液压刀塔需要包括壳体，壳体内要有圆柱形腔体，并且壳体前端的腔体口要有轴线与腔体轴线在同一直线上的圆环形固定端齿盘，固定端尺盘与腔体之间要有圆环形液压缸，腔体内要有轴线与腔体轴线在同一直线上的刀盘轴。所以在换刀的时候，先用立式液压刀塔的环形液压缸推动刀盘轴上的环形活塞，使其沿轴向向前运动，带动刀盘轴和刀盘沿轴向向前运动，使刀盘上的活动端齿盘脱离与固定端齿盘的啮合；然后用刀盘轴的旋转驱动装置驱动刀盘轴旋转，让下一加工步骤所用的新刀较为准确地转到工作位置；再用环形液压缸推动刀盘轴上的环形活塞沿轴向向后运动，让刀盘上的活动端齿盘与固定端齿盘恢复啮合，压迫端齿盘，使刀盘精准地定位从而实现换刀。但通过活动端齿盘与固定端齿盘啮合使刀盘定位时容易产生移动的现象。针对这种情况，可以采用一体化结构形式来有效延长液压刀塔的使用寿命。

3、在变速器中的应用

机械设计制造过程中，液压机械传动控制系统的变速器发挥着重要作用。作为关键部分之一，它具备良好的控制及应用效果，能确保系统的稳定高效运行。一般来说，液压机械传动控制系统的运行稳定性主要由定量马达和变量泵两个因素决定。同时，在运行过程中，系统发动机要保持相互分离的状态。分离出的动力需根据离合器传递到液压系统，并导入太阳轮。分离出的动力想要实现有机整合，要有效应用差动轮系。另外，可以使用动态化调整控制马达转动的具体方向，确保液压机械传动系统运行更加稳定，提高机械设计制造水平。比如，矿山装载机使用液压机械传动系统，不但可以控制变速器运行，还可以控制斜盘角度，组件有离合器、变量泵以及液压马达等。以开式液压转动回路为例，液压马达作为主要执行机构具有不可替代性。通过差动轮系能够合成机械液压动力，还能实现自动换挡和变速，提高机械传动效率，降低消耗。可见，在矿山机械设备中应用液压机械传动系统，有助于提高燃料经济性。

四、结束语

综上所述，目前，液压传动控制系统已经广泛应用于我国机械设计和制造行业。通过对其进行控制，可以保障提高整体的管理效率，进而使我国机械制造行业的可塑性提高，同时通过液压机械传动系统的应用，也能够发挥更好的阻燃效果，提高相应的工作效率。

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