危化品生产管理中的安全风险评估与控制研究

危化品生产管理中的安全风险评估与控制研究

常爱亭

山东凯日化工股份有限公司，山东省淄博市，255400

摘要：危化品的生产管理是危化品生产企业的重要工作内容，其对于我国经济建设和发展都有着重要影响。然而，危化品自身具有高危险性的特点，如果不对其进行科学化的生产管理，很容易造成巨大的安全财产损失。对此，有关企业应该注重安全风险评估工作，并严格控制危化品生产管理的安全风险力度，以此来保障危化品生产的安全性。

关键词：危化品；生产管理；安全风险；评估；控制研究

引言：

危化品安全评估对于保护人类健康和环境安全至关重要，如果对危化品不正当使用，就会给当地生产带来不利影响。对此，有关企业需要及时采取针对性措施，提高危化品生产的安全性，并注重对其安全风险的评估与控制。

一、危化品生产管理的重要性

在当代工业社会，危化品因其具有较高的毒性、腐蚀性和爆炸性质，一旦在生产过程中发生事故，可能引发极为严重的后果，涉及到人身安全、环境保护和经济利益。因此，针对危化品的生产管理必不可少。具体来说，危化品的生产过程涉及到多个环节，包括原材料采购、生产工艺、储存和运输等。在这些环节中，生产管理的科学性和有效性直接关系到危化品的安全性和稳定性。通过合理的生产管理，可以降低生产过程中的事故风险，提高生产效率，确保产品质量，从而实现企业可持续发展。最后，在现代社会，伴随着全球金融联系的加深，世界各国对于危化品的需求愈来愈大。而由于危化品在各个行业中都有广泛应用，其生产管理的质量和水平直接关系到一个国家的产业竞争力。因此，在全球化的浪潮中，通过提高危化品生产管理水平，企业能够更好地适应国际市场的需求，提高产品的国际竞争力，促进经济的可持续发展[1]。

二、危化品生产管理中的安全风险评估方式

（一）风险矩阵法

风险矩阵法是危化品生产管理中一种广泛应用的安全风险评估方式，其主要就是对危险性和暴露性两个关键维度进行量化，形成一个矩阵，并通过对这个矩阵进行交叉分析，得出相应的风险等级。该方法能够直观、简便地突出风险系数，为管理者提供了一种清晰的视觉工具，有助于更好地理解不同危险源的风险水平。其中，矩阵的危险性反映了事故或灾害的严重程度。在危险品生产环境中，危险性可能涉及到化学反应的不稳定性、设备故障的概率、人为操作失误等多方面因素。通过对这些因素进行定量分析，将其转化为数值，并分为不同等级，管理者能够明确了解每个危险源的潜在风险。而暴露性维度则考虑到人、财、物等资源暴露于潜在风险中的程度。这可以包括人员密集区域的暴露程度、设备重要性等。同样，通过对这些暴露性因素进行量化评估，形成相应的等级划分，管理者能够全面了解在危险源暴露情况下可能发生的影响。在此基础上，管理人员能够通过将危险性和暴露性两个维度交叉分析而形成风险矩阵，并且，该矩阵将不同的危险源定位在不同的风险等级中，通常划分为低、中、高等级。这种直观的表达方式，使得管理者可以一目了然地了解整个危险品生产环境中哪些区域或环节存在着更高的风险。

（二）基于危险源的辨识和分析

基于危险源的辨识和分析是危化品生产管理中常见的一种安全风险评估方式，这一方法通过对危险品生产环节的系统性辨识，旨在识别潜在的危险源，其中包括但不限于有毒气体和易燃液体等。该方法首先会对整个生产流程进行全面的调查和分析，以确保不漏掉任何可能存在潜在危险的环节。其次，管理人员会通过定量分析这些危险源的性质、概率和可能的后果，从而能够更全面、深入地了解潜在的威胁。在这个阶段，采用各种定量分析工具，例如风险矩阵、故障树分析等，以明确不同危险源的特征和潜在风险水平。最后，管理人员会制定相应的应对策略。其会根据危险源的不同特征，制定一系列灵活、有针对性的应对策略。例如，在处理有毒气体时，可能需要考虑采取防护措施、引入排气系统等，而对于易燃液体，则可能需要考虑建立防火墙、设立紧急排水通道等。

（三）概率统计方法

概率统计方法在危化品生产管理中的安全风险评估中发挥着重要作用，该方法通过历史数据的收集和深度分析，能够建立起各类事故、意外事件发生的概率模型。而基于数据的分析，管理者能够更准确地预测潜在风险并制定相应的控制策略。其次，概率统计方法的优势在于数据的真实性。这些真实的数据实际上隐含着危化品的安全风险要点，通过对历史事故和意外事件的详细记录和分析，管理者可以获取到各种危险源的发生概率。这些数据不仅来自于企业自身，还可以涵盖行业内其他企业的经验，从而形成更全面、具有代表性的概率模型。最后，概率统计方法对于危险品生产中的安全风险评估，尤其在量化风险方面，具有独特的价值。通过概率模型，管理者能够将安全风险量化为具体的概率值，使得风险评估更加具体、可操作，有助于体现管理人员的个人能力[2]。

三、危化品生产管理中的安全风险控制策略

（一）采用先进的生产技术和设备

采用先进的生产技术和设备是危化品生产管理中的重要策略，伴随着近几年来告诉发展的科技水平，新一代生产设备通常具备更高的安全性能，为危险品生产过程中的安全控制提供了更为可靠的保障。其次，新一代生产设备的卓越特性之一是自动监测和自主响应。一旦检测到异常情况，这些先进设备能够迅速作出反应，并采取预先设定的紧急措施，如自动切断供应、启动紧急冷却系统等。同时，通过引入先进技术，可以有效减少人为操作导致的事故风险。具体来说，管理人员使用了自动化生产系统，大大降低了对人工干预的依赖，减少了人为操作带来的不确定性。例如，在危险品的生产过程中，通过自动控制系统实现流程的自动化，避免了人为疏忽或误操作可能引发的潜在风险。最后，引入先进的生产技术可以显著提高生产的稳定性。先进技术的使用不仅能够更加精准地控制生产过程，还有助于预测潜在的风险

[3]。

（二）建立健全的监测系统

建立健全的监测系统是危化品生产管理中不可或缺的关键一环，这一系统通过实时监测生产环境中的关键参数，如温度、压力、浓度等，能够迅速发现异常情况并采取相应的控制措施。首先，监测系统的建立涉及到多个方面的技术应用。一方面，通过在生产现场设置传感器和监测设备，可以实现对危险品生产环境的实时监控。这些传感器能够精准地感知温度、压力、浓度等关键参数的变化，并将数据传输至中央控制系统。另一方面，利用先进的数据分析技术，能够对监测数据进行实时处理和分析，及时识别出潜在的异常情况，提高预警的准确性和灵敏度。其次，监测系统的设计应综合考虑危险品的特性和生产环境的复杂性。对于不同类型的危险品，监测系统需要具备相应的适应性。例如，对于易燃物质，监测系统需具备高灵敏度，能够及时检测到微小的温度变化；对于有毒气体，监测系统则需要在浓度监测方面有较高的准确性。最后，建立健全的监测系统是对事故进行主动防范的手段，能够最大限度地降低危险品生产过程中的潜在风险。

四、结束语

综上所述，危化品安全评估是保障人类和环境安全的重要手段，通过落实危化品安全评估工作，能够有效地评估危化品的危险性，从而最大程度地减少事故的发生，这不仅有助于保护人类健康和环境安全，还能够带动相关行业的稳步发展。

参考文献：

[1]洪永鑫,罗年学.危化品生产存储装置风险评估研究——以猇亭区为例[J].测绘地理信息,2022.

[2]夏蕊芬.危化品企业安全风险控制措施研究[J].中国科技期刊数据库工业A,2023(3):4.

[3]颜作标.化工企业生产中的潜在风险与管理[J].化工管理,2023(29):154-156.