数控加工中心机械本体装配工艺探讨

数控加工中心机械本体装配工艺探讨

刘畅

黑龙江釜隆瑞鑫精工科技有限公司，黑龙江哈尔滨  150000

摘要：数控机床设备是我国现代机械生产工业技术体系中重要组成部分，本文围绕数控加工中心机械本体装配工艺问题，选取两个具体方面展开了简要的论述分析，希望能为相关研究，提供一些全新的参考意见。

关键词：数控加工；中心机械本体；装配工艺；探讨

在我国现代数控机床设备的生产以及技术应用活动的具体开展过程中，数控机床设备本体部分装配技术操作应用工艺流程，本身具备较为广泛的知识要素波及面，涉及了广泛的实践性技术作业事业领域，在具体开展数控机床设备本体部分装配技术操作活动过程中，通常要求实际涉及的技术作业人员，自身具备稳定且优秀的数控机床设备技术操作技能，能够借助建设数控机床设备转配生产过程的技术工艺理念认知模型，逐步建设形成能够同时包含多个基础技术学科以及多个实践性技术作业领域的信息知识库，继而大幅度提升数控机床设备在开展基础性工艺零件及其附属产品生产实践活动过程中的生产效率水平以及生产产品的精度值水平。

1．数控加工中心机械本体装配工艺的知识建模

现有的历史性技术发展条件下，数控机床应用机械设备的装配工艺知识建模活动，都是在本体性技术要素的基础支持条件之上，借由建构形成多种多样的抽象技术模型而具体实现的。装配工艺知识建模活动，能够实现对实际建构形成的数控机床设备应用技术模型中多种多样知识要素的充分表达和运用。在这一过程中，事实上实现了对本体学理考量要素的理论化和概念化改造。在具体开展基于本体要素的概念模型建构过程中，需要重点关注和处理好如下四对基本关系要素之间的相互关系：“part-of”、“kind-of”、“instance-of”以及“attribute-of”。

由于数控机床设备的不同用户对技术工体理念认知模型建构过程中，具体涉及的知识对象要素要求具备显著差异特征，因而在重点关注上述四对基本关系要素的建构和形成状态基础上，数控机床技术设备的实际用户，可以结合自身实际面对的技术活动需求，以自定义的技术处理方式，引入满足自身专有化生存技术活动需求的关系要素，促使自身建构和运用的数控机床设备本体性知识概念模型中，涉及的知识要素关系组成结构具备表征鲜明的复杂性。由于本体性技术要素在具体建构过程中所面对的支持基础，同时涉及了多个实践领域，以及多个实践背景之下的应用性技术知识信息内容，因而在以本体要素为基础建构形成的装配技术模型，其本身同时适用于多个彼此独立的数控机床应用设备领域的技术性考量要素对象。

在具体开展的数控机床设备的装配工艺知识建模活动的实践过程中，技术实践人员需要具体完成的技术实践工作活动主要涉及两个具体方面：建构形成具备充分本体性要素特征的概念关系模型，以及将具备充分本体性要素特征的概念关系模型，逐步转化为能够被电子计算机设备识别，以及处理的形式化描述形态。在这里讨论的数控机床设备的装配工艺知识建构模型，事实上指的就是基于本体性的技术建构模式，逐步规划形成，能够直接面向装配工艺技术操作实践过程的本体化模型，切实实现对数控机床装配工艺体系内部各类基础技术概念、技术术语，以及技术概念与技术术语相互关系等要素的明确感知，继而建构形成系统科学的数据技术定义与数据技术分层体系架构。源于本体性技术要素概念模型内部实际涉及的语言形态具备鲜明的无关性，而在本体性技术要素具体实现过程中涉及的技术与形态要素具备相关性，因而在具体的技术实践活动开展过程中，需要借由基于W3C国际技术组织中，推荐的标准体描述应用语言OWL，切实建构形成充分且丰富的语义表达结构，以及完善性内部组成体系的基础性推理实现机制。

2．导轨副和丝杠的装配及精度测量分析

2.1 导轨方面

2.1.1导轨装配

数控加工中心多是以日本THK线轨作为导轨副，而在线轨安装之前，需要将相关的地脚螺钉进行合理调节，以保证底座的水平；同时需要以抬高为主，每一次转动的幅度尽量低于100，有效避免反向间隙差问题的出现。值得注意的是，在刮去底座承靠面的油漆之后，需要适当进行消刺处理，利用油石来回托滑加工面，并清洗干净铸件线轨的固定孔。采用同样的方法去除线轨毛刺之后，可以在底座承靠面轻放线轨，并在固定孔中锁好锁线轨螺丝，退半圈后挤压线轨，使其接触到承靠面，利用800N.cm的扭力值来拧紧螺丝，确保两边的对称锁紧。

2.1.2丝轨安装的精度测量

线轨精度涉及左右和上下的平行度，是数控机床精度的前提。一般精度需满足的条件为:

（1）双轨上下和左右的最大平行误差分别是0.025mm与0.015mm；

（2）单轨上下和左右的最大直线误差分别是0.02mm 与0.01mm。

双基准测量法是测量线轨精度的常用方法，主要以某一轨道为基准，对另一轨道的相对偏差进行测量。测量线轨的左右平行度时，可以在底座中间放置标准量块，并在左端线轨的滑块上支撑好千分表，保证量块与左轨的左右平行；然后在右轨滑块上固定好千分表，有效测量左右平行度偏差。另外，对线轨上下水平度进行测量时，应该在左端线轨滑块上支撑好千分表，将量块和左轨调节为上下平行的状态，然后在右轨滑块上固定好千分表，对上下平行偏差加以测量。

2.2丝杠方面

2.2.1传动座和尾端座的装配

安装传动座时可选用双推的方式，先在传动座内侧安装好轴承压板，然后使用3100N．cm的扭力锁紧螺丝，并用铜棒铝棒轻敲轴承外沿，确保其完全装入内孔中。擦干净丝杆后，将其按照由上至下的顺序装入传动座内后锁紧螺帽，并在油封中装入防尘封盖。用橡胶锤轻敲油封，使其与防尘封盖贴紧。另外，对于尾端座来说，其多是承受径向力，在油封中装入尾端座内孔，并以“X”形的方式有机组合主轴承和尾端座方向，用铜棒轻敲轴承外沿后，将其放置于内孔；然后适当加垫M6×20的螺丝，锁紧好防尘封盖，将其压于轴承上。旋入丝杠的另一端时，可以选用Ｒ32的自锁螺帽，使接触面朝向孔外、隔环凹槽朝向孔内，并将隔环压于自锁螺帽。

2.2.2丝杠精度测量

（1）测量丝杠偏摆度。在丝杠传动座的最边端打好千分表，然后慢慢旋转丝杠。如果表头指针的变化范围不超过5μm，则表示其在精度控制范围内；如果超过范围，往往需要在变化值最大时反向敲击螺帽来调整偏差，使其在规定范围内。

（2）测量左右平行度。在线轨滑块上支撑好千分表，对丝杠的左右偏差进行测量，然后读出相应的读数。要想保证丝杠的左右精度，则左右偏差必须保持在 10μm 的范围内，否则需要对尾端座的左右偏移进行适当调整。

（3）测量上下平行度。对传动座端和尾端座凸牙最高点进行测量，可以用千分表来读取数值，并对丝杠两侧的最高点进行比较，该数值差就是垫片需磨厚度；如果两端的偏差超过10μm，则需要重新拆除尾端，并对垫片进行重新打磨。

3．结语

总而言之，数控机床加工的前提与基础就是机械本体装配加工，后续的系统参数补偿以及机床精装等都是以此为基础加以完成的，只有对机械本体的装配工艺建立模型，才能有效提高数控机床的生产效率和产品精度。

参考文献：

[1]臧明明.数控加工中心机械本体装配工艺的有关探讨[J].知识文库,2019(23):209.

[2]徐凤亮,孙献铖.数控加工中心机械本体装配工艺研究[J].中国设备工程,2017(09):107-108.

[3]赵喆,卑喜敏,刘翠平.数控加工中心机械本体装配工艺分析[J].中国高新区,2017(05):114.