探讨化工机械设备润滑故障和管理

探讨化工机械设备润滑故障和管理

林冠元

身份证号：440721197511290315

摘要：随着我国经济水平的不断提升，我国工业发展速度也随之加快，其中化工机械设备在新时代背景下更新速度越来越快，这在一定程度上推动了化工机械设备的应用水平，但同时也加大了化工机械设备润滑故障的处理难度。因此必须针对化工机械设备圆润故障不断采取有效措施进行有效解决，充分增强设备在使用期间的稳定性。本文通过对化工机械设备圆润故障展开探讨，旨在通过高效的管理解决圆润故障，促进化工机械设备在使用过程中的正常运行，以期为相关人员提供参考依据。

关键词：化工机械设备；润滑故障；润滑管理

化工机械设备在生产过程中起着至关重要的作用。然而，由于长时间运转和恶劣工作环境的影响，这些设备存在着圆润故障的风险。圆润故障可能导致设备停机、生产中断和安全事故等严重后果。因此，对化工机械设备的圆润故障进行有效的管理至关重要。必须深度探讨化工机械设备圆润故障的主要原因以及在管理方面的具体对策，推动化工企业的持续发展。

一、化工机械设备润滑故障的原因

化工机械设备的圆润故障可能由多种因素引起，成因主要分为以下几个方面。第一，设备磨损与老化，化工机械设备在长时间运行中，经过重复工作会导致设备零部件的磨损和老化，频繁的启动和停止会使设备承受额外的应力和磨损，导致设备寿命缩短和圆润故障的发生。例如轴承、齿轮、密封件等受到磨损、疲劳和腐蚀的影响，设备部件会逐渐老化失效，导致圆润故障的发生。第二，不合理的维护保养措施可能导致设备零部件未能及时检修或更换，加剧设备的磨损和老化，进而引发圆润故障。第三，人为操作错误、不当使用设备、忽视设备操作规程等因素，可能导致设备过载、过热、振动异常等情况，设备受力超负荷、过载或过速运行，从而加速设备的磨损和故障。第四，设备在设计阶段存在缺陷或不合理的设计可能导致设备在运行过程中出现故障。这可能涉及材料选择、结构设计、零部件配合等方面。第五，在化工生产环境中，腐蚀和化学侵蚀是常见的问题。腐蚀和化学侵蚀会导致设备材料损失、腐蚀疲劳和泄漏等问题，最终引发圆润故障。第六，过高或过低的温度、以及过大的振动会对设备造成负面影响，加速设备的磨损和损坏[1]。

二、化工机械设备润滑故障的有效管理

（一）强化安全意识和管理

在化工机械设备圆润故障管理的过程中，必须加强化工企业的安全意识和管理意识，建立健全的安全管理制度，加强对员工的培训和教育，提高其操作设备的技能和意识。在新时代背景下，化工机械的不断更新使得对人员的操作技术提出了更高的要求，相关单位必须积极进行新技术的培训，确保操作人员充分了解机械设备的型号与性能，能够根据所掌握的信息选择合适的润滑方式，熟悉设备的正确操作方法掌握技术要点，并了解设备的常见故障及其应对措施，避免人为操作错误导致的圆润故障。相关操作人员必须具备对化工机械设备在运行过程中的维护意识，确保规范的操作，以此避免机械设备在使用期间因操作不当导致的磨损与损耗，从而延长设备的使用寿命，为化工企业创造经济效益。

（二）健全设备维护管理体系

健全的设备维护管理体系是化工机械设备圆润故障管理工作中顺利推进的有效手段。建立完善的设备维护管理体系，包括制定设备维护计划、执行定期检修、开展预防性维护和关键部件的更换等。将内部员工的综合素质作为润滑管理工作的划分依据，明确各员工的润滑管理操作任务，实现一体化的管理，见下图1。通过定期检查、润滑和保养等措施，确保设备按照要求进行维护，及时发现并解决潜在故障和问题，延长设备的使用寿命，减少圆润故障的发生。加强各部门间的沟通与联系，将设备维护管理渗透到企业的各个环节当中。此外，建立完善的预防性维护系统，加强对化工设备的预防性维护，例如定期更换易损件、润滑部件，进行设备清洁和调整等。通过预防性维护，降低设备故障的概率。最后，建立健全的安全管理制度，确保员工遵守设备操作规程和安全操作程序，加强设备的安全防护和控制措施，提高设备维护管理的实效性[2]。

图1 化工机械设备圆润管理部分示意图

（三）合理的设备选择与设计

合理的额设备选择与设计能够降低化工机械设备在运行过程中出现圆润故障的可能性，在化工机械设备的设计和选择中，应当选择可靠性高、维护成本低的设备，注重设备的适用性和可操作性，优先选择耐腐蚀材料，并采取防腐蚀措施，如涂层保护、防腐蚀涂料等，减少腐蚀和化学侵蚀对设备的影响。确保设备运行环境符合要求，防止环境因素对设备的影响。同时要加强对环境的控制，以满足设备的运行需求，维护清洁、干燥、稳定的工作环境，减少腐蚀、震动和温度等因素对设备的损害。建立合理的备件管理制度，做好润滑故障的预防措施，确保设备备件的充足供应。及时采购和更换关键备件，减少设备故障停机时间。

（四）定期进行设备检验和评估

定期进行设备的检验和评估，对设备的安全性能、工作状态、性能指标和使用寿命进行评估和判断。根据评估结果制定相应的维修和改进计划，及时采取相应的维修、更新或更换措施，保证设备的安全运行。根据评估结果定期进行设备的检测和维修，及时发现和处理设备的磨损、老化和腐蚀等问题。遵循设备制造商提供的维修建议和操作规程，确保设备处于良好的工作状态。化工企业可以引入智能化监测系统，实时监控设备的运行状态，包括温度、振动、压力等参数

[3]。及时发现异常情况并采取措施进行调整和维修，防止设备由于异常运行而引发圆润故障。同时要对设备故障进行分析和总结，找出故障的根本原因，并采取相应的改进措施，通过持续改进和优化，降低设备故障率，提高设备的可靠性和稳定性。

结束语：

综上所述，化工机械设备的圆润故障的原因是多样性的，包括磨损和老化、错误操作、维护不当、腐蚀和化学侵蚀、设备设计缺陷、温度和振动、频繁启停以及润滑不良等。在设备管理和维护过程中，应针对这些原因采取相应的措施，以降低圆润故障的发生概率，保障设备的安全和可靠运行，提高化工机械设备的运行效率，保证化工企业的经济效益。

参考文献：

[1]马思平.化工机械设备润滑故障与控制措施分析[J].化工管理,2022(29):139-142.

[2]郝艳波,薛瑶.化工机械设备润滑故障分析及控制措施研究[J].化纤与纺织技术,2022,51(02):118-120.

[3]李仕阳.化工机械设备润滑故障分析及控制方法探微[J].当代化工研究,2021(24):73-75.