化工工艺风险识别与安全评价

化工工艺风险识别与安全评价

钱振宇

身份证号：310226198702263934

摘要：在进行实际生产过程中，需要对化工工艺的每一个生产流程进行有效的优化，重点考虑风险识别以及安全评价的问题，在国家法律规范的引导下，设计出科学合理的化学装置以及制定科学合理的化学工艺管理方案。在日常工作中，要充分认识化工工艺当中的危险性，定时定期的对化工装置进行综合性安全评价、风险识别以及问题分析。只有全面的分析化工产品生产过程的影响因素，并且做到风险识别与安全评价，两者相辅相成才可以更好的进行风险管控，杜绝一些不安全事件的发生。只有让这两者相互配合，才可以让化工产品的生产过程更安全。

关键词：化工工艺；风险；安全评价

引言

在化工行业中，安全管理是其非常重要的管理内容之一。所以，要认识到化工工艺风险问题，应该对其进行全面分析，找出安全管理存在的不足，制定出合理的措施，有效提升安全管理水平。通过发挥政府作用，完善相关法律，为安全管理提供依据，加强风险管理，增强管理层危机意识，降低安全隐患影响，有效推动企业实现高质量发展。

1化工工艺风险评估与安全评价的重要性

化工生产环节的危险系数较高，在实际生产过程中受外界因素的影响较大，长此以往会留下较大的安全隐患，而一旦化工生产环节出现事故，对人身财产安全会造成较大威胁。因此，在实际生产环节应提高对化工工艺设计及安全评价的重视力度，找到生产设备和生产工艺中潜在的各种风险，结合风险等级制定有针对性的防范对策，并建立完善的安全管理体系，以此来保证工作人员的人身财产安全。危险工艺是指在生产环节可能会出现中毒、爆炸、火灾等意外事故的工艺。目前，我国相关部门已经明确了危险工艺生产的主要形式，首批危险工艺主要包含个类型的工艺，每个工艺都会涉及许多设计方式。随着化工企业的发展，推行了风险评估和安全评价的应用，通过有针对性的评估和评价，保证了化工生产环节的顺利推进，创造了更加安全的生产环境。

2化工工艺风险管理存在的问题

2.1管理投机行为，缺乏安全管理认识

第一，化工行业安全管理主要依靠政府有关部门进行监管，但是有的政府部门没有实施全面监管，没有落实严格的监管措施。有的安全部门没有专业检测设备以及人员，没有和企业安全部门发挥合力。第二，安全管理的第一责任主体是化工企业，但是从实际安全管理上没有落实管理制度，因其各方面的压力，对生产过程的安全隐患没有工作到位，导致生产过程存在隐患因素。大部分企业管理层只对相关资料进行检查，没有对生产过程实时控制，导致化工企业无法实现持续生产，降低经济效益增长速度。在对生产管理中，没有严格根据国家安全生产法律法规对企业安全管理制度进行完善，导致管理层缺乏对安全管理的正确认识，难以保障安全管理工作的有序落实。

2.2危机意识不足，制约安全管理水平提升

化工产业生产工艺的本质特点决定其应该对生产过程保持严谨态度。这要求在生产管理中，应该对各个生产车间、班组以及人员实施统一管理，将每个环节衔接，确保各部门、岗位实现密切配合，有效提升安全管理水平。但是，从现有化工行业生产分析，安全第一、预防为主的安全管理理念没有建立，更多管理者都只是侧重于生产效益，对安全管理不够重视。有的生产设备老化，没有进行定期维修，影响到化工生产的安全管理。一般情况下，企业都会根据性价比选择设备使用，而不是选择最为适合生产过程的设备进行使用，但是化工工艺存在的安全隐患更多是设备维护和更换中存在的问题。整个生产管理中，所涉及设备多样，管线非常复杂，生产部门在生产过程中很容易忽视对设备进行安全管理，导致部分设备超过使用年限，老化程度日益提升，给安全管理带来很大风险。

3化工工艺与设备的危险识别

3.1优化原材料

化工企业化工工艺与设备的危险因素具体就是指在化工生产的过程当中，存在着或多或少的安全隐患，以及可能造成出现安全事故的条件。所以需要找到生产过程中可能出现安全隐患的原因，以此来避免安全隐患的发展。首先，化工企业化工生产人员必须要了解涉及生产中所有原材料的属性，把材料分门别类的进行存放，同时制定原材料储存场地以及相关规则。例如，在生产现场，避免出现明火，不要在现场放置易燃易爆物品，施工人员必须要做好一系列的防护措施之后才能进入到施工现场。在液体和气体的生产或者存放过程中，需要设置醒目的警示牌，提醒过往人员注意安全。在化工原材料的加工和保存过程中，避免一些强腐蚀性的化学物质腐蚀生产管道系统，若是出现隐患，就可能造成现场爆炸的风险。

3.2加强电气管理工作

对于化工企业来说，化工生产线上牵动着多条化学生产工艺和生产路线，相关的生产人员也需要按照国家规定和企业的规章制度来合理、科学的优化生产路线，降低生产过程中污染物和废弃物的排放。经实际调查研究可知，我国近年来的空气污染问题几乎有一半以上都来自化工企业，所以化工企业在生产过程中，必须要秉承可持续发展、绿色环保、可再生的生产原则，才能实现企业的稳定发展。另外，生产现场的工作人员必须要在生产过程中电气设计足够合理。在电气设计过程中采取可靠、科学的方式，并结合新时代的新技术新工艺，把电气设备可能出现的危险因素降到最低，并根据化工企业的化工生产环境，判断易燃易爆性物质，从而提前做好全面的应对措施。最后，化工企业在生产现场的电气装置上，还需要加设防爆炸设施，若是生产现场的温度较低，需要做好相关的低温防护工作。其中需要注意的是，电气在流通过程当中需要提前对管道做好相关的排查工作，例如检查管道的密封性、阀门的牢固性，一切要以国家标准为原则，保证生产现场生产环境和生产人员的安全。

4化工工艺安全评价的方法

4.1材料评价

在针对化学工艺生产期间涉及的材料进行安全性评价时,重点应分析的内容是材料的安全系数，在工艺生产过程中的损伤性以及材料的性能是否能够与工艺生产的需求保持一致性。所以在进行实际评价工作中,现场工作人员更重要的是对整个材料的性能特性进行了解,在明确材料的反应活性之后，就可以更好的分析它的反应过程以及反应时应注意的事项。在材料评价工作中,必须做到全面评价,并且对比生产标准内容,对材料的质量,生产活动的风险性以及生产材料的内容,开展评价维度的差异化控制

4.2生产设备评价

化工工艺设备在使用之前必须要经过安装环节，化学反应的过程也需要由专业的工作人员进行操作。所以必须要针对化工工艺设备进行有针对性的管理，特别是在进行工艺生产过程中，需要对生产的内容以及生产的指标进行监控。在设备日常管理工作中应该定时定期的进行设备的评价以及安全性分析，只有这样才可以有效避免在员工操作期间出现设备故障问题，并根据具体的需求选择合适的设备类型和设备使用方法。

结语

化工工艺和设备的良好运行保证了化工生产，因此对于化工工艺的生产过程和设备要严格按照国家标准。由于化工行业的特殊性，应该进行全面、综合、系统的安全性评价，加强风险管理，查补漏洞，防止意外发生，才能保证作业人员和生产环境的安全，实现化工产业有秩序的发展。

参考文献

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[3]王清凯.浅谈化工工艺安全设计中危险因素及相关解决措施的研究[J].山东化工，2021，50(05):162-163．