试析煤矿机电运输撕带故障及应对策略

试析煤矿机电运输撕带故障及应对策略

孙钰石

黑龙江省龙煤鸡西矿业有限公司东海煤矿 黑龙江 鸡西 158175

摘要：机电运输设备在煤矿生产中起到重要作用，而撕带故障常常是一大问题。撕带故障多与操作技能、维护保养水平和安全意识相关。本文从培训策略、操作规程、维护保养、安全意识等方面论述了应对撕带故障的策略，并提出了具体建议。通过采取有效的措施，煤矿管理部门和机电运输人员能更好地应对撕带故障，降低事故风险，确保矿山的安全高效运营。

关键词：煤矿机电运输；撕带故障；应对策略

随着现代化煤矿的发展，机电运输设备在煤矿生产中起到了至关重要的作用。而撕带故障作为煤矿机电设备常见的问题之一，给矿山生产带来了很大的困扰和安全隐患。撕带故障的发生往往与煤矿机电运输人员的操作技能、维护保养水平及安全意识有关。因此，加强煤矿机电运输撕带故障的应对策略，是提高设备可靠性、确保矿山安全生产的重要环节。

1.煤矿机电运输撕带故障分析

1.1设备中混入坚硬物体或者物料划伤

不当操作：操作人员在运输过程中没有遵守正确的操作规程，未按照要求进行装载、卸载或者使用设备。例如，在装载物料时没有进行筛选和清理，导致坚硬物体或物料碎片夹杂其中。

设备保养不当：设备的保养维护工作没有得到及时有效的执行，导致设备部件存在异物穿入或损坏，从而引起撕带故障。例如，输送带未定期进行清理和检查，使得坚硬物体长时间堆积在带子上。

设备老化磨损：长期使用的设备会出现磨损和老化现象，例如输送带表面磨损导致易受到划伤。此外，如果设备的保护措施和防护装置失效或损坏，也会增加坚硬物体碰撞带子的风险。

物料性质问题：某些物料本身就具有较高的硬度或尖锐的形状，在撕带过程中容易造成撕裂和划伤。对于这类物料，应该采取适当的措施，如使用防磨胶片、增加防护装置等来降低撕带故障的发生概率[1]。

1.2人为因素

操作不当：操作人员在使用煤矿机电运输撕带设备时，未能正确操作设备，如急停急启、过度加速减速等。这些不当的操作可能导致设备部件的损坏和过载，进而引发故障。

维护保养不到位：未按照设备的维护保养要求和周期进行定期检查和维护，或者不进行必要的维修和更换陈旧的零部件。这样会导致设备性能下降，故障风险增加。

培训不足：操作人员可能缺乏必要的培训和技能，无法正确理解和应用设备操作和维护知识。这种情况下，操作人员可能无法快速准确地判断问题，并做出适当的反应。

安全意识不强：操作人员对于安全操作的重要性认识不足，忽视了设备的工作条件和规定的安全措施。这可能导致设备在超过其负荷能力的情况下运行，增加了故障和事故的风险。

1.3设备长久过载运行

设备设计不合理：设备的设计容量与实际工作负荷不匹配，无法承受长期高强度的运行。例如，输送带的承载能力不足或传动系统设计不合理等。

运输计划不合理：煤矿运输过程中存在过久持续运输负载过大情况。可能是由于工作任务安排不合理、生产计划紧张、运输班次不足等原因导致。

不良操作习惯：操作人员在使用设备时没有掌握正确的操作方法，例如频繁急停、启动、转向、加速、减速等，造成设备长期高负荷运行。

原材料质量问题：输送的矿石或煤炭质量不达标，含有过多杂质或有较高的粘性，导致设备在长时间运行中受到额外的负荷和摩擦。

设备损坏修理不及时：设备遭受故障或损坏后没有及时进行修理和维护，继续运行而加重了负荷，使设备处于长时间过载的状态。

2.煤矿机电运输撕带故障应对策略

2.1健全管理体系

完善的设备档案管理：建立和维护设备档案，包括设备参数、使用记录、维修情况等信息。可以通过电子化管理系统、条码或RFID标识等方式进行管理，确保对设备的全面了解和记录。

巡检与维护制度：制定巡检计划和维护制度，保证设备的定期检查、维护和保养。设立专门的巡检人员或班组，建立巡检报告和维护记录。重要设备可采用远程监控技术，实现实时监测，并及时发现问题。

健全的安全管理制度：建立健全的安全管理制度，包括安全操作规程、事故应急预案等。通过安全培训、安全会议和安全督导等方式，加强员工的安全意识和操作技能。

数据分析与预警机制：建立设备运行数据的收集、分析和评估体系，实时监测设备运行状态，通过数据分析和预警机制，提前发现设备的异常情况并采取相应的措施。

不断改进和优化：根据设备故障和维修记录，开展事故分析和根本原因查找，及时总结经验教训，提出改进方案并加以落实，逐步优化管理体系。

强化供应链管理：与供应商建立良好的合作关系，确保设备零部件的质量可靠性。对于重要设备部件，可以建立备件库存，避免因零件缺失导致设备故障[2]。

2.2煤矿机电运输胶带机定期维护保养

制定详细的维护保养计划：根据胶带机的使用情况、制造商提供的维护手册和相关规定，制定详细的定期维护保养计划。确保设备在规定的时间内得到必要的检查、保养和维修。

定期清洁设备：定期对胶带机进行清洁，包括清除灰尘、污垢和杂物。清洁可以提高设备的运行效率，减少摩擦和磨损，并延长设备的使用寿命。

润滑和更换润滑剂：定期对润滑部件进行润滑，确保胶带机各个运动部件的正常运作。同时，根据制造商的建议，按时更换润滑剂，并确保使用合适的润滑剂种类和量。

定期检查和调整胶带张紧度：胶带的适当张力对设备的正常运行至关重要。定期检查胶带的张紧度，并根据需要进行调整。过松或过紧的胶带都可能对设备造成损害。

定期检查和更换磨损件：定期检查设备关键部件的磨损情况，如胶带、托辊、滚筒和轴承等。及时更换磨损严重的部件，以避免其对设备的进一步损害。

检查电气系统和安全保护设备：定期检查胶带机的电气系统，确保各个电气元件和安全保护装置的正常运作。如果发现问题，及时修复或更换损坏的元件。

2.3加强人员培训

建立培训计划：制定全面的培训计划，包括新员工培训、岗位培训和定期培训。确保员工掌握所需的技术知识、操作规程和安全操作要求。

岗位培训：根据员工的不同岗位和职责制定专门的培训方案。包括机械操作、维护保养、故障排除等方面的技能培训。培训内容应涵盖胶带机的结构原理、工作原理、常见故障及应对措施等。

设备操作培训：针对煤矿机电运输胶带机的操作流程、注意事项和安全操作规程进行培训。强调正确的操作方法和操作顺序，以避免不当操作引起的故障和事故。

安全意识培训：加强员工的安全意识，培养员工对安全的重视和责任感。教育员工正确使用个人防护装备，识别危险因素并采取相应的安全措施。

培训材料和资源：提供全面的培训材料和资源，包括操作手册、维修手册、培训视频等。确保培训内容的全面性和易于理解性[3]。

结语

机电运输撕带故障是煤矿生产中常见的问题，但也是可以通过适当的应对策略来预防和解决的。首先，培训和教育是关键。提供全面的培训，培养运输人员的操作技能和安全意识，确保员工熟悉设备使用规程和维护保养要求。其次，制定明确的操作规程，并定期进行检查和监督，确保运输设备的正常运行。同时，加强维护保养工作，定期进行设备检查和维修，及时更换老化的部件，避免因设备损坏导致撕带故障。

参考文献

[1]王飞.试析煤矿机电运输撕带故障及应对策略[J].内蒙古煤炭经济,2023(05):133-135.

[2]王石鹏.试析煤矿机电运输撕带故障及应对策略[J].矿业装备,2022(06):262-264.

[3]张厚全.煤矿机电运输撕带事故及应对措施研究[J].现代制造技术与装备,2022,58(09):168-170.