工业锅炉检验流程及方法

工业锅炉检验流程及方法

马胜男

新疆维吾尔自治区特种设备检验研究院

摘要：裂纹是锅炉运行期间最常见的一种缺陷，若是不及时解决裂纹，将严重影响锅炉的安全运行，也容易引发各类恶性事故。唯有重视锅炉检验这一基本方法，才能守护好工业生产的安全防线。文章从工业锅炉检验概述展开分析，探究了工业锅炉的检验流程以及检验方法，提出相关问题整改措施以供参考。

关键词：工业锅炉；检验流程

引言

就锅炉设备而言，这是我国典型的特殊设备之一，而在其安装的过程中，锅炉检验工作开展的效果会直接影响设备的安装质量。但是，就目前锅炉检验工作开展的实际情况来看，依然存在一些问题，这些问题的存在就会影响锅炉设备的安装质量以及运行安全性。基于此，为了可以使锅炉设备的安全稳定运行得到保证，工作人员就必须高度重视锅炉检验工作，并且还应该深入其中存在的问题，提出有针对性地解决对策，以此使锅炉安装质量得到进一步的提升，进而使得锅炉在日后的工作中可以安全稳定地运行。

1工业锅炉检验流程

锅炉检验工作必须按照规范程序，以确保安全高效。一是保证检验人员具备专业资质。工业锅炉检验必须由专业技术人员实施，一般由省以上安全生产检查组织确定检验员进行检查。二要做好充分的检前准备。检前准备工作应保证全面，如对有关检验手段以及检验仪器的准备工作，检验安全及防护用品的准备工作等，以保证检验任务能顺利进行。三要了解工业生产的进程。想要全面掌握锅炉状况，还必须调取以往的检查记录单，随时了解锅炉及使用单位锅炉的运转状况。可供参考的资料包括检查记录、检验报告、登记表等。唯有及时研究各种资料，才能了解以往锅炉的运转状况，针对性地进行重点检查。四要严格遵守作业标准。对锅炉展开检验时，需严密遵照在用锅炉安全措施检验规则中的条例，并根据标准规范逐条开展安全性排查，所有参与人员在开展检验工作的过程，都应当做好自身的保护工作，以防止出现不必要的责任事故。五是科学评价。有关部门对工业锅炉开展科学检验，要对运行情况作出评价和统计分析，并对出现的问题提供整改意见，有效协助锅炉运行企业处理技术方面的情况。六是建立报表。检验结束后，检验人必须仔细填写检验报表，备案归档。

2工业锅炉检验裂纹

2.1过热过冷裂纹

锅炉压力容器、压力管道中所应用的金属板原材料，在加工环节中需要经过轧制、焊接以及冷却等多项工艺处理，也就必然要经过不同的温度环境，过程中温度的变化幅度较大，极易产生过冷过热问题，并导致金属材料逐渐出现裂纹问题。一般过热情况能够使晶体发生氧化或融化，之后形成过热裂纹，且若金属材料的加热温度已经在该项材料的临界温度以上，导致过热裂纹出现的可能性较大，如果在经过加热处理后对材料进行持续冷却，例如焊接操作后进入冷却环节，也有可能导致金属材料出现裂纹，并且此类型的裂纹隐蔽性较强，不易被察觉，所以出现安全隐患的可能性更大。由于热裂纹问题与金属结晶情况同步出现，所以热裂纹之中能够呈现出晶格破坏性的特点，特别是焊缝长时间暴露于空气之中，能呈现出黑蓝色或蓝色。冷裂纹出现的概率通常较低，仅在温度较低的状态下或焊接后经过较长时间才出现，同样具有隐蔽性较强的特点，不易被察觉且检测难度较大，但是冷裂纹一旦出现就极易导致严重危害。

2.2应力腐蚀裂纹

锅炉、压力容器、压力管道中出现应力腐蚀裂纹的主要原因是受到应力影响和腐蚀影响。通常锅炉、压力容器、压力管道之中，水介质主要为碱水且浓度较高，会严重腐蚀容器管道，且此类型裂纹主要集中于集装箱管座以及汽水管道两个位置，因为这两个位置与碱水接触密切，并使金属出现微观改变，导致金属晶体和边界构成电位差、能产生微弱电流，而在电流作用的影响之下极易发生裂纹问题。裂纹可以划分成主裂纹、二次裂缝等多种不同类型，主裂纹能够从晶体内部穿过，而二次裂纹则沿晶体边呈放射状进行发展。一般来说，奥氏体不锈钢出现此类型裂纹的概率较低，但是在水汽环境之下，材料受应力作用将会导致裂纹出现，并呈树枝状发展。

3工业锅炉检验优化

3.1提高锅炉生产工艺

锅炉生产中应该严格控制各种内部元件的质量，确保满足锅炉制造要求。进行焊接的时候操作人员要借助电弧传感器、视觉传感器等，让工时、焊料消耗、焊道数、电弧电压、焊接电流、熔池形状和电弧形状等测量与控制高效进行。同时要采取大数据分析方法，确保焊接质量实现提升。要引入锅炉生产管理系统，对锅炉制造全过程采取信息化管理措施，不仅提高锅炉生产质量与效率，也能最大限度节约成本，避免锅炉发生裂纹问题

3.2定期维护保养锅炉

锅炉使用期间进行维护保养，应在不停炉前提下做好预防性局部检修工作。操作人员要有计划性安排停炉，及时更换其中存在裂纹缺陷的零件，各项设备要采取修复性的保养与检修方法。具体来说，锅炉保养与检修内容包括自动控制装置、温度计、炉膛、墙、辅助设备、燃烧设备、锅炉本体、阀门和管路、安全阀、水位计以及压力表等，要避免这些设备出现裂纹。

3.3完善裂缝高效处置机制

锅炉属于特种设备，长时间在高温高压环境下运行，且受到高负荷运转的影响，锅炉出现裂纹的概率会增加。为了解决安全风险，需要相关单位建立完善的锅炉检验机制，对锅炉进行周期性停机维护，让锅炉应力得以释放，并降低引发裂纹的可能。在锅炉检修中若是发现存在裂纹现象，需要第一时间采取裂纹修复措施，避免对锅炉运行带来影响。在裂纹修复中要坚持科学性、实用性原则，对锅炉裂纹修复方案是否可行进行评估，并将裂纹修复内容确定下来，从而顺利消除锅炉中的裂纹。

4工业锅炉检验方法

4.1照明检验

这一方法主要是对锅炉中管路问题进行检验，包括锅筒、集盒等各类管路，检查管路中是否出现了锈蚀、粗裂缝和变形等问题。检查过程，不同类型的问题反映出的光线照射效果有所不同。比如腐蚀问题光线照射效果会产生黑色的斑纹。而如果出现了变形，则金属表面最凸出的地方经过光线照射后，光亮度非常高；反之凹下去的区域照明度会特别暗。又如有了断裂问题后，在光线照射后会产生一条黑线。采用灯光检验法可以很直观地看到锅炉中存在哪些问题，快速作出处理以便提高锅炉的运行质量。

4.2外表检验

外表检验可以看出在钢材表面上产生的问题。比如，锈蚀、磨损、明显裂纹、变形、铆接头剥落、铆缝边沿开裂、焊缝时有气孔、咬边和焊缝缺口等。如果上述问题无法进行观测时，可以结合触觉、听力来检验。对平板有疑问时，可用砂纸将钢板擦拭一遍，接着用含量为10%的硝酸水溶液，将可能出现裂缝处浸蚀、擦拭，之后用放大镜观测，以确定有无出现裂缝。对扳边有疑问时，也可以用小锤子把铁锈、水垢敲掉擦挣，然后再用放大镜仔细观察。

结束语

锅炉制造生产单位管理人员应加以重视，进一步提高质量安全意识，强化自身和相关工作人员对法规、标准的培训学习，提升管理能力和技能水平。在工业生产过程，锅炉是必不可少的设备之一，为企业的发展提供了保障。锅炉检验的过程之中会发现腐蚀性、过冷裂纹等问题，针对此类问题，相关人员需要做好日常检查以及维护工作，将安全隐患降至最低。除此之外，还需要进行工业锅炉检验的流程需要严格遵循专业方法以及标准流程推进，以便减少由于检验疏漏带来不必要的损失。

参考文献

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