化工行业中工艺流程设计对安全生产的影响

化工行业中工艺流程设计对安全生产的影响

吕招娣

浙江闰土新材料有限公司， 浙江 绍兴 312300

摘要：化工行业需要大量的化工原料，但化工原料在生产过程中存在较大的危险性，如果发生泄漏或火灾等事故，不仅会造成严重的经济损失，还会对人民生命健康造成威胁。因此，在化工行业中，需要做好安全生产工作，保证化工原料不会泄露或发生火灾等事故。在化工行业中，工艺流程设计对安全生产产生重要影响，主要是由于工艺流程设计存在不合理导致安全隐患。因此，需要优化化工行业工艺流程设计工作，提高工艺流程设计的合理性，工艺设计需要从多个方面进行优化和改善，提高化工行业工艺设计水平。

关键词：化工行业；工艺流程设计；安全生产；影响

1化工行业工艺流程及其设计概述

1.1化工行业工艺流程的内容

化工行业是我国国民经济的重要组成部分。化工行业工艺流程所涉及的内容非常多，在化工行业中起到非常重要的作用。化工工艺流程主要是通过化学反应来实现产品制造的，在化工生产过程中，通过对化学反应进行控制，可以实现产品的生产。化工行业工艺流程设计工作的开展，能够对产品生产过程中存在的安全问题进行有效解决。在化工行业工艺流程设计工作中，需要将化工生产工艺与相关设备进行有效结合，进而达到对产品制造过程的有效控制。另外还需要对产品生产过程进行分析和研究，在对产品生产过程进行分析和研究过程中，需要将相关技术应用到实际工作中去。只有这样才能够有效保证产品质量和生产效率的提升。

1.2化工行业工艺流程设计的内容

化工行业工艺流程设计工作包括化工装置的工艺流程、设备布置、操作安全以及辅助设计等内容。在进行化工行业工艺流程设计时，需要根据实际情况选择最优的方案，在保证生产安全的前提下，最大限度地节约生产成本，使化工行业的经济效益得到提高。具体来说，化工行业工艺流程设计工作需要注意以下几个方面:

(1)化工行业工艺流程设计工作，需要对市场环境进行分析，合理地确定生产规模、产品规格、生产流程以及相关的设备型号和数量等。在确定产品规格时，要充分考虑市场需求、生产规模、生产成本、竞争对手的产品种类等因素。

(2)在进行化工装置工艺设计时，要选择合适的原材料和半成品，并根据相关要求进行加工处理。在进行原材料和半成品加工处理时，要结合具体情况考虑到加工成本、加工周期等因素。

(3)在进行化工装置工艺设计时，要充分考虑到技术、经济、安全等方面的因素。在工艺设计工作中要考虑技术先进、可靠耐用、运行稳定等要求。在进行设备布置时要充分考虑节约原材料和降低成本等经济利益。

2化工行业中的危险因素

2.1火灾爆炸

化工生产过程中的火灾爆炸事故较多，是由于设备与工艺装置的设计不合理、装置的操作人员不熟悉相关操作规程、工艺控制参数了解不到位而出现工艺控制参数异常等情况导致的；或者是设备发生故障时，由于缺乏应对措施，设备无法正常运行，导致火灾爆炸事故发生。

2.2中毒

化工行业生产中存在的有毒有害物质主要有三大类:(1)有毒气体和液体；(2)含氧有毒气体和液体；(3)高温有毒气体和液体。这些物质具有极强的毒性和腐蚀性，在生产过程中容易出现中毒事件等。

2.3低温危害

化工行业生产中的低温危害是指化工生产过程中需要将温度降到一定程度才能完成生产过程，在降温过程中会出现低温危害现象，例如温度过低时，物料会发生冻结，物料会发生凝固。在化工生产过程中，需要将温度控制在一定范围内才能保证生产安全。

2.4设备腐蚀

化工行业生产中存在的设备腐蚀现象是由于设备老化或使用不当造成的，由于化工材料具有一定的腐蚀性，会对化工生产造成负面影响。例如金属材质的设备在使用时会发生腐蚀；某些非金属材质的设备在使用时也会发生化学腐蚀现象；某些压力容器在使用时会发生物理性腐蚀现象等。

2.5静电危害

化工行业生产过程中容易出现静电危害情况，这是由于化工企业进行生产时容易产生静电火花引起爆炸或火灾。例如在进行化工行业工艺流程设计时需要考虑到静电危害问题。

2.6电气危害

在化工行业生产中容易出现电气危害情况，这是由于化工行业中存在一些易燃易爆的气体和液体，一旦发生泄漏或遇到火源就会发生爆炸或火灾事故。例如存在着电路老化或线路短路问题；在进行电气设备安装时可能存在着电焊引爆问题等。

3化工工艺风险的优化控制策略

3.1建立完善的化学安全管理制度

唯有建立完整科学的安全风险管理规章制度，才能使员工有章可依。首先，要做到规章制度上墙，像警钟一样，随时提示员工生命安全的重要性。其次，完善安全生产责任体系，将职责落实到个人，努力做到对安全管理人员负责。最后，搞好每日巡检和对安全事故易发生点的监测，此二者决不可小觑，需确保安全性损失分析的准确性。在化工建设项目中，行之有效的安全性风险分析可在总结以往成功经验的基础上，通过引入当前优秀的仿真事故系统，获取有关安全性技术参数，进而预判安全风险点，并为采取适当预防措施提供参考依据。

3.2强化化工生产物料的管理

化工生产中，化学原材料的类型很多，既涉及化学生产所需要的原材料，也涉及化学制造流程中的半成品、副产品、中间产物、终制品和一些贮存中的其他材料，而大部分化学原材料本身都存在相应的风险。对此，化工企业要加大对化学物质的管理，由专门技术人员对化学工艺过程中包含的各种物质进行彻底的研究，做到全面了解其物理化学特点，然后针对物质的各种特点加以分类和储备，以便为化工企业产品提供完善的质量保证。

3.3设计化工设备

化工装备是生产化工产品的重要技术支撑，也是实现全过程的重要环节，因此，对其进行选择与设计显得尤为重要。化工工艺设计人员必须先研究和分析实际的化学生产，从而得到反应过程中的温度和压力等有关的变化，并在此基础上，按照生产条件，设计出与之相适应的化工设备。

3.4切实改善化工生产环境

在化工生产过程中，若想从根本上解决化工产品环境污染问题，必须控制生产过程中产生的污染物数量，采用现代化手段和工艺装备来减少危害物质的生产、释放。若还产生其他副释放物，则应做回收利用处理。必要时，定期更新化工设备，避免因设备老化导致废物增加。最后通过改变化学反应环境，促使化学反应完全，提升化工生产效率，降低物耗、能耗。

3.5加大园区经营方面的管控力度

首先，建立完善的园区安全管理制度和规范，确保各个企业严格遵守相关法规和标准。这包括制订安全生产操作规程、建立事故应急预案等措施，以规范企业的生产行为。其次，建立有效的监督检查机制，安排指定人员定期对各个企业的安全生产状况进行系统检查，及时发现和纠正安全隐患。最后，加强对员工的安全教育，增强员工责任意识，还要加强对员工应急处理能力方面的培训。通过定期举办安全培训课程，使员工了解安全知识，提高应对突发情况的能力。

结束语：化工工艺设计是保障化工工程安全的重要环节，化工企业应该在化工工艺设计过程中采取科学合理的管理方法，对化工工程进行全面的安全评估和风险控制，以确保化工工程的安全稳定运行。在化工工艺设计中，需要注重技术创新与安全性的平衡，加强安全意识和安全培训，采取科学合理的安全措施和管理制度，防范化工工程的风险，保障人员的生命安全和企业的长期发展。

参考文献：

[1]王治忠.化工工艺设计中安全危险的识别与控制措施探讨[J].低碳世界，2020，10(02):207-208.

[2]张学功.化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制[J].石化技术，2020，27(01):153+157.

[3]邢晓鹏.化工安全设计中应对危险因素的措施[J].智能城市，2020，6(02):112-113.

[4]李长江.化工工艺过程危险辨识与安全管控要点探究[J].决策探索(中)，2020，(01):44.