煤矿机电设备故障诊断及维修

煤矿机电设备故障诊断及维修

师武超

韩城矿业公司桑树坪二号井  陕西省韩城市  715400

摘要：煤矿企业运维管理，在很大程度上依靠机电设备的维护管理，机电设备在运行过程中的良好状态，可以直接提高煤矿企业经济效益。因此，煤矿企业需要关注设备运行情况，选择合适的故障诊断方法和维修技术，进一步提高煤矿的生产效率。主要介绍了煤矿机电设备故障诊断与维修的重要性，阐述了几种机电设备故障诊断方法和维修技术，为煤矿机电设备故障诊断和维修提供一定的参考

关键词：煤矿机电设备；故障；维修

引言

在煤炭企业实际生产过程中，机电设备多数采用计划维修管理为主、事后维修为辅的检修管理模式。机电设备检修理念滞后、设备检修效率不高，阻碍了机电设备长周期安全平稳运行，客观上增大了煤矿安全运营的风险。因此，在煤矿生产过程中，要充分认识煤矿机电设备维修管理模式，分析当前机电维修管理工作的不足，并找到强化机电维修管理的策略，不断巩固和提升煤矿安全生产的效能。

1煤矿机电设备故障概述

①机电设备故障的概念。机电设备故障是指煤矿机电设备或零部件丧失了原有规定性的功能。从功能上看，机电设备故障包括设备偏离正常功能和使用功能丧失，前者多发生在非标准流程操作或者机电设备设计缺陷导致的系统偶发性故障，而后者则表现为机电设备随时间推移，出现磨损量增大，直至使用功能丧失。煤矿机电故障多见于机械零部件损耗，分别经历初期磨合阶段、中期稳定消耗阶段和后期急剧损耗阶段。机电设备运转初期故障多为零部件磨损，比如齿轮啮合偏振、连接杆润滑效果不佳等都可能引起设备磨损。在中期稳定损耗阶段，机电设备进入长周期稳定运行，此时应做好维护保养工作，降低稳定损耗的过程。②机电设备故障诊断及维修的重要性。矿山机电设备可以为井下生产提供持续动力，提供通风、排水等安全支持，保障生产物资和煤炭的运输。一旦机电设备出现安全隐患，就会打乱正常的生产秩序，延误生产进度，甚至由于机械误操作导致安全生产事故。煤矿机电设备故障诊断与维修技术可以保障煤矿安全生产，降低煤矿企业的经济损失，以无损检测技术为例，该技术可以实现机电设备在正常运行的故障检测，提高了机电设备的维修效率，避免停机检测影响生产进度。此外，机电设备故障诊断及维修技术多采用智能化、自动化软硬件系统，能够提高井下生产效率，减少人为操作流程，避免机电设备故障突发情况导致安全事故，从而为煤矿安全生产提供安全保障。

2煤矿机电设备故障诊断方法

2.1智能实时检测技术

智能实时检测技术是一种新兴的机电设备检测方法，通过信息化手段将设备运行信息传送给智能处理器，模拟人类大脑思维的学习机制能够准确匹配故障信号，并根据机电设备故障处置信息库提出针对性的故障解决方案，从而大大提高煤矿机电设备检测精度和检测效率。机电设备智能实时检测技术主要经历三个过程，分别是信号捕捉、特征提取和故障识别。在故障信号捕捉环节，通过安装在机电设备附近的传感器搜集设备运行参数，比如振动波、温度、电流等物理参数。在信号特征提取方面，需要从正常信号中提取事故特征信号，并进行标记和显示。在故障识别环节，智能检测系统能够对故障信号进行识别、比对，根据现有故障档案数据库对故障类型和原因做出详细判断，从而指导机电设备故障处置。

2.2温度诊断技术

很多的煤矿机电设备发生故障之后会有温度异常的表现，这主要是由于设备发生故障后，其运行阻力增大，过电流造成温度升高。比如机电设备发生局部部件故障时，故障位置的温度会异常上升，同时绕组温度上升。因此，相关人员可通过温度诊断判断机电设备是否有故障情况。一旦在检查过程中发现机电设备有局部部件温度异常上升的情况，可以锁定温度高的位置点。在各种因素的影响下，机电设备的温度异常有温度变化较明显和温度变化不明显的情况，较为明显的温度变化可直接通过人工进行诊断，温度变化不明显的就需要借助测温设备进行诊断。测温设备通过传感器收集信息，进而判断设备温度。在实际应用过程中，需要有效融入计算机技术，通过计算机得出机电设备的温度变化情况曲线，从而充分、直观、准确了解设备温度变化，为专业人员诊断设备故障提供一些指导。

2.3采用智能化监测系技术

从机电设备运行故障应对的角度分析，引入大数据技术手段，搭建智能化监控系统，实现对设备故障的有效预测与处理，可获得积极的成效。一般来说，机电设备的运行数据复杂且繁多，给机电设备运行监控系统建设提出很高要求。为有效挖掘机电设备运行状态数据信息，做好故障的识别与分析，助力各项工作高质量落实，可降低故障的发生率。根据机电设备运行监测的需求，设备监控系统的构建，主要划分为5个层次，包括资源层、数据存储层、平台层、应用层、服务层，为机电设备运行状态数据信息的采集与分析提供支持，利用各类数据信息辅助故障检测处理，全面提高故障处理技术应用的效益水平。

3煤矿机电设备故障维修

3.1定期性计划维修

煤矿实际生产过程中，机电设备具有十分重要的作用，直接决定着煤炭开采质量和效率，因此煤矿企业需要做好机电设备的维护和检修，确保机电设备正常运转，从而保证采煤效率。煤矿企业需要制定机电设备的定期维护和检修计划，并且该计划应该具备一定的强制性、全面性及准确性。相关人员应该根据煤矿机电设备运行的周期制定具有科学性、合理性、可行性的定期性计划维修方案[7]。机电设备的故障诊断和维修有着很高的要求，定期维护和检修工作是提高设备运行效率的关键手段之一，能及时发现并处理故障，有效延长设备的使用年限，为煤矿企业创造更多的效益。

3.2建立机电设备信息化管理系统

在煤矿机电设备维修过程中，引入信息化技术管理平台，可以辅助提高机电设备的检修效率。通过移动互联网平台和电子信息交互设备，可以将维修信息及时传输给中央控制室，在故障处理数据库进行特征比对，并将几种可行性解决方案传送给现场维修人员。在现代化信息技术加持下，煤矿机电故障诊断和维修效率极大提高，减少了机电故障点的误判，对机电设备故障处置具有积极促进作用。例如PCL技术应用在机电设备故障处置工作，利用程序化逻辑语言控制器实现对机电设备命令的编辑、存储与执行，依靠程序自检功能查找设备故障节点，并以故障码的形式呈现给技术人员，帮助煤矿技术人员快速找到设备故障的原因，提高了机电设备维修效率。

3.3打造专业化机电维修队伍

提升机电维修团队的职业技能，打造专业化高质量的机电运维团队，对于保障煤矿企业安全高效运转发挥着重要作用。煤矿企业可以通过外部聘请专家开展机电知识讲座，拓展企业职工机电设备维修知识和技能储备，利用公众号、自媒体等互联网平台，增加企业职工获得受教育的渠道，方便职工随时随地都能接受相关培训。有关工作人员应该树立安全责任意识，充分利用企业提供的学习平台，丰富自身设备维修知识和技能，同时在企业组织的机电设备抢修比武中锤炼检修技能，学习同行的成功的设备维修经验，熟练掌握机电设备维修的重点和难点，争取早日成长为一名优秀的机电设备维修技术人员。

结语

综上所述，煤矿机电设备运行的维护和故障处理，具有很强的专业性，要求结合运行管理的需求，积极探索有效的管理办法和措施，做到全面严格控制，防范机电设备运行问题的出现，实现严格有力的把控，全面提高维护管理的水平，发挥维护管理的作用，保障煤矿各系统稳定运行。

参考文献

［1］魏小东.煤矿机电设备故障诊断技术分析与研究［J］.现代工业经济和信息化，2022，12(11)：300-301.

［2］原小飞.煤矿机电设备故障诊断方法及维修技术浅探［J］.能源与节能，2021(10)：153-154.

［3］陈帅.试论煤矿机电设备故障诊断与维修技术［J］.矿业装备，2022(5)：279-281.