浅析仪表自控率低原因及提升策略

浅析仪表自控率低原因及提升策略

杨阳

抚顺石化工程建设有限公司仪表二车间

摘要：仪表自控率低是指在生产或工作过程中，仪表设备无法有效地自行控制和调整相关参数以达到预定的目标。这种状况对于任何行业或企业来说都是一个不容忽视的问题，因为它可能导致生产效率低下、质量下降、成本增加等一系列负面影响。了解仪表自控率低的原因，并采取相应的提升策略是非常重要的。基于此，本篇文章对仪表自控率低原因及提升策略进行研究，以供参考。

关键词：仪表;自控率低;原因;提升策略

引言

仪表自控率是一个重要的指标，对于企业的生产运行和质量管理具有重要意义。实际生产过程中，由于各种原因，仪表自控率可能存在较低的情况。提升仪表自控率成为企业需要重视的问题。

1仪表自控率概述

仪表自控率是指在生产运行过程中，通过仪表设备实现对生产参数、工艺流程等进行自动控制和监测的能力。它反映了一个系统或工艺过程在自动化程度上的水平和稳定性。仪表自控率的高低直接影响到生产效率和质量稳定性。当仪表自控率足够高时，设备能够自动调节和控制各种参数，保持工艺的稳定和一致性；也能够及时检测并报警异常情况，帮助操作人员及时采取措施，避免生产事故的发生。仪表自控率较低可能导致生产过程不稳定，操作人员需要频繁干预和调整，增加了人为因素的干预可能带来的误差和不确定性。这不仅会降低生产效率，还可能影响产品质量，并增加生产成本。提高仪表自控率可以通过以下途径实现：优化仪表设备的选型和维护，确保其正常运行；加强对操作人员的培训和规范管理，提高其操作技能和意识；引入自动化技术和控制系统，提高自动调节和控制能力；建立完善的数据采集和分析系统，及时发现异常情况并采取措施。在实际生产中，企业应该重视仪表自控率的指标监测与分析，不断进行改进和优化，以提升生产过程的稳定性和效益。应与相关部门进行紧密合作，共同推动仪表自控率的提高，确保企业的可持续发展。

2仪表自控率低原因

2.1仪表设备问题

如果仪表设备的精度和灵敏度不足或者校准不准确，就会导致测量结果偏离真实值。这可能会在生产过程中引起质量问题，如产品尺寸不符合要求或化学物质浓度超标等。仪表设备是控制过程参数的关键部分，如果设备本身存在故障、响应速度较慢或校准误差过大，就会导致控制失效。由此可能引起生产过程无法稳定，产品质量波动或成本增加等问题。仪表设备故障、维护时间过长或人为操作失误等因素可能导致设备停工或延误，进而影响整个生产线的运行。这将带来生产能力的下降、订单无法及时交付以及客户满意度下降等问题。仪表设备如果存在故障或按照错误的规程操作，可能会引发安全隐患。温度计读数错误可能导致元件过热，从而引发火灾；压力计失灵可能导致管道破裂，引发泄漏等危险。

2.2操作人员技能不足

操作人员缺乏必要的培训和技能，可能会出现操作错误。他们可能不熟悉操作界面、操作流程或者设备的特殊要求，导致错误的参数设置、操作步骤等，进而影响设备的正常运行或产品质量。当设备发生故障时，缺乏足够的技能和知识的操作人员可能无法快速有效地进行故障诊断和排除。这会延长设备停机时间，增加生产损失和维修成本。操作人员技能不足会增加操作过程中发生意外的风险。他们可能无法正确判断和处理危险场景，不能妥善应对紧急情况，从而增加事故发生的概率。在操作设备时未按规定穿戴个人防护装备，或未能正确操作急停开关等。技能不足的操作人员在操作过程中可能速度慢、操作不熟练，从而影响生产效率。他们可能频繁犯错、重复操作、需要额外的监督或培训，导致工作效率低下。

2.3管理体系和流程问题

管理体系和流程不完善或不清晰可能导致工作流程混乱和不规范。缺乏明确的工作指导、流程规范和标准操作程序可能导致操作人员不清楚应该如何正确执行工作任务。如果管理体系和流程缺乏有效的决策制定和执行机制，管理层在面对问题时无法快速、准确地做出决策。这可能导致问题延误、解决方案不及时和效果不佳。管理体系和流程不畅通可能导致信息传递不及时、不准确或者丢失，增加了沟通障碍和协作效率低下的风险。这可能会影响决策的基础以及团队工作的协调性和高效性。管理体系和流程中责任的划分不明确可能导致问题的追溯和解决困难。团队成员可能互相推诿责任，无法追究到具体的责任人，延缓问题的解决进程。管理体系和流程如果没有持续改进的机制和文化，可能会导致流程僵化和效率低下。企业无法及时发现并解决流程中存在的问题和瓶颈，无法引入新技术和最佳实践。

3针对以上问题仪表自控率提升策略

3.1设备维护和校准

制定一个科学、规范的设备维护计划，明确不同设备的维护周期和内容。这包括定期检查、清洁、润滑、调整等工作，以确保设备处于良好的工作状态。定期对设备进行检查，包括外观、部件、连接螺纹等等。必要时进行清洁工作，保持设备的正常运行。需要根据设备制造商的建议进行润滑工作，以保证各部件的顺畅运转。根据设备使用情况和维护记录，及时更换磨损严重的部件。电池、传感器、密封件等，以确保设备的正常运行和准确性。定期对设备进行校准和调整，以确保其测量或控制结果的准确性。校准可能涉及使用标准参考物料或专业校准设备进行比对，并记录校准结果。如果发现设备的测量或控制结果与标准值存在偏差，及时进行调整。

3.2操作人员培训和技能提升

根据操作人员的需求和设备的特点，制定全面而系统的培训计划。确保培训内容包括设备的基本知识、操作规程、维护方法、故障排除等方面。制定标准化的操作流程和程序，确保操作人员按照规定的方式进行操作。这也可以防止人为因素对仪表自控的影响。培训应该结合理论与实践，既让操作人员了解设备的原理和工作机制，又让他们亲身操作和练习，提高他们的操作技能和操作经验。由于技术和设备不断发展，操作人员的培训也需要跟进更新。定期评估和更新培训计划，确保操作人员了解最新的技术和设备。采用可视化的教学工具，如演示视频、模拟软件等，可以更直观地向操作人员展示设备的操作流程和注意事项，提高培训效果。

3.3建立完善的管理体系和流程

明确各级管理人员的责任和权限，确保他们对仪表自控负有明确的责任，并能够有效地进行决策和执行相应的措施。制定标准化的操作流程和程序，确保操作人员按照规定的方式进行操作。这有助于提高操作的一致性和规范性，减少人为因素对仪表自控的影响。制定适当的管理指标和绩效评估体系，以便定期追踪和评估仪表自控率的情况。这有助于发现问题和改进的机会，并为制定和调整管理措施提供依据。建立预防性维护与改进计划，定期进行设备巡检、保养和维修，以保证设备的正常运行和良好状态。持续关注技术的创新和进步，引入新的技术和工具来提高自控率。

结束语

通过加强设备维护与维修、操作培训与规范、工艺参数监测与调整、自动化技术应用和数据分析与预警等方面的工作，可以有效提升仪表自控率，提高生产过程的稳定性和效益。企业应该持续关注该指标，并积极采取相应的措施来改善，以推动企业的可持续发展。

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