化工过程与装备制造中的安全性分析

化工过程与装备制造中的安全性分析

王成鑫

大庆华科股份有限公司

摘要：随着经济的快速发展，化工工业的发展势头越来越好，其在工业生产中所占的比重也越来越大。在化工过程中，许多原料、工艺、设备等都具有一定的危险性，为了确保设备的安全性，必须对其进行安全评价。因此，本文对化工过程与装备制造的特征与风险进行了分析，并对其进行了探讨，以期对化工工业的安全生产起到一定的推动作用。

关键词：化工过程；装备制造；安全性分析

以往，我国化工工业发展相对滞后，产品的质量与效率均不高，而且其具体的安全风险也没有显现出来。近几年，随着化工工业的快速发展，化工企业的数量也在不断增多，化工流程日趋复杂，生产设备也在不断升级[1]。在化工企业中，存在着越来越多的安全问题，这些问题对工人及周边环境都有很大的影响，引起了社会各界的高度重视。所以，在化工企业中，需要对化工流程和设备的安全进行管理，在工艺和设备的设计中，要把安全需求放在第一位。

1化工过程与装备制造概况

1.1化工生产过程的安全性设计特征

(1)缺乏对化工过程的安全设计的基本数据。化工工艺设计所需的数据通常是研究机构在拥有了部分基本材料之后，才用来进行化工产品设计的，设计者对这些生产步骤都有一定的认识，但在这个过程中，也会产生很多的风险，如果不能很好地处理好，就会产生各种各样的问题，不仅会影响到生产的质量，还会引发安全事故。化工流程的安全设计者不可能将全部数据都掌握在自己的手中，而操作人员在工作中对各种因素的敏感性较高，而且在生产过程中，也很可能会发生一些突发事件，这些问题只能通过试验来找出。许多设备都是边设计边使用，边完善，不断改善，以满足设计需求，提升装备品质。

(2)多元化的制造装备；在化工过程中，使用到的设备种类很多，且各有不同。目前，在化工流程的设计中，尚无标准化的生产装备，也没有可供选择的数据可供参考，给化工流程的设计带来了很大的困难。提前进行设备处理可以达到实际应用的需要，但它具有很强的特殊性，而设备通常都是与化工企业的生产需要相联系的，各有各的特性，因此对其的处理也就更加困难。

2化工过程和装备制造中的危害辨识

2.1化工设备的安全现状

化工行业使用的原材料及制品大多有毒，许多制品是易燃、易爆的，这就给生产带来了安全隐患。化工企业对此非常关注，并采取了一系列的预防和控制措施，以确保其安全。为了确保化工设备的安全操作，国家也相继颁布了相关的法律和规章，对化工设备的安全问题进行了分析，这样才能对某些危险因素进行及时的处置，减少对周边环境和人员的危害。化工设备的安全状态分析，能够识别出可能发生的危险因素，从而制订出相应的对策，从而达到对化工生产进行有效的管理。要求有关人员对化工设备的安全现状有一个清晰的认识，并对其进行定期的评价，以减少各种因素对设备的影响。

2.2危害辨识

在化工生产中，由于各种危害因素的存在，不仅会影响到生产流程与设备的安全性，而且还会导致重大的产品质量事故。这就要求有关人员对危险进行辨识，对化工生产和设备故障等方面的问题进行全面的思考，把这些不利的因素都弄清楚，并根据所发现的问题，制定出相应的对策，以确保化工生产的安全性。

3化工过程与装备制造过程中的安全性对策

3.1化工生产过程中的安全性

在进行化工流程安全设计时，有关人员要对设备操作方法、操作人员等方面给予足够的重视，由于这些都会对化工操作产生一定的影响，在设计时必须对其进行安全辨识与安全控制，确保设备能够平稳地工作，防止发生安全事故。化工过程的安全设计是一个相当复杂的问题，如果不能很好的控制好，就会影响到整个化工过程，甚至会造成严重的安全事故。在进行化工过程安全设计时，必须要明确整个线路的设计要点，查找出存在的问题，找出问题的解决方法，对线路进行改进，使线路的安全与稳定得到进一步的提高。在设计时，要尽可能地简化操作，简化相关的程序，确保有关人员能够顺畅地进行操作，不会对整个工序造成任何的影响。尤其是安全装置和防护装置，要尽可能的简化，这样才能让更多的人使用。

要想消除安全隐患，就必须对相关的部分做好安全措施，比如当管线超压时，如果不能及时采取措施，就会造成继续增压，很有可能发生安全事故。所以，必须要有合适的泄放设备，这样在发生突发事件时，才能及时地排出；同时，也要安装探测器，以便在出现危险的时候，能及时发出警告，防止重大事故的发生。

3.2设备响应过程中的安全管理

普通化工企业的全流程是由反应、物料输送、冷却等组成的，其中不仅有化工反应，也有热量传递等物理反应。各部分之间是相互作用的，所以设备的选择是整个流程的关键。发生事故时，有关部门要做好安全管理工作。所以设计者在进行设计时，要充分考虑各部分之间的相互影响，确定有无危害发生，并做好预防和控制工作。持续的生产可以提升产量，但同时也要确保运行的稳定，防止发生安全事故。在实际应用中，会出现各种各样的问题。所以，要加强对各环节的温度、压力等参数的变化进行分析，达到在装置反应过程中的安全监控，不会对各生产环节造成不良的影响。

3.3 保护设备的设计

化工企业在进行化工反应时，一般都是高温、高压的，这种情况是非常危险的，如果不设置设备的控制与监控设备，就会对附近作业者的人身安全造成影响。从安全性的观点来看，如果设定了设备的气压，或者设置了与之配套的污水管道，就会使设备的运行变得更加困难，同时也存在着安全隐患。在化工企业中，要强化稳压设备、应急设备的设计，以减少生产中发生的事故。在生产中，有可能产生废物，这些废物必须进行集中处置。在工厂的运转中，可能会发生火灾、爆炸等极其严重的事故，所以要做好防范，可以利用全自动控制系统对生产过程进行安全监控，掌握生产过程中可能存在的各类问题，同时要把生产环节中的各种要素的变化都考虑进去，只有做到早期预警，防止意外的发生，确保设备及周边作业人员的人身安全。

3.4健全考核机制

在化工企业的安全生产中，必须确保各种设备的正常运转，这就要求建立健全的监督机制。企业要认识到目前化工工程反应工艺中可能存在的各类问题，并做好相应的管理，特别是对可能产生危害的设备，要加强对其的管理与监控，防止发生各类事故。管理者在制订检查机制的时候，要对企业的实际状况有一个充分的认识，对企业的需要进行评估，确保各种设备的安全运转，同时也要建立健全的奖惩制度，以确保检测机制符合化工生产的要求。在生产中，要建立健全的监督体系，将责任落实到个人，使全体职工的安全意识得到充分的加强，并增强其执行能力。为了使职工更好的完成工作，必须建立起一套完善的安全评价体系。

4结语

随着时间的推移，国内化工工业进入了一个新的发展时期，所采用的化工工艺也得到了进一步的改进，用于化工生产的设备越来越多，种类也越来越多。要有效地提高化工产品的生产效率与品质，就必须加强设备的管理，以适应化工产品的生产需求。在化工企业中，要建立健全的管理体系，进行有针对性的管理，对化工生产过程和设备中的潜在危险因素进行分析，将安全事故的发生率降到最低。在化工生产中，要对各种因素对环境的影响进行全面的考虑，特别是生产原料、化工反应等，也会对生产效率造成一定的影响，因此，必须要强化管理，使化工工艺的生产水平得到提升。

[参考文献]

[1]韩继锋、赵国峰、铁晓娜.化工过程与装备制造中的安全性分析[J].石油化工，2023 (1):237-239.

[2]建建铭.化工过程的安全风险与控制对策.中国环境科学，2022 (12):172-174.