水洗梗沉降室滑动防护装置的研制

水洗梗沉降室滑动防护装置的研制

张汉起 李希治 时迎港

山东中烟工业有限公司济南卷烟厂  山东省济南市 250000

摘要：水洗梗工序主要由解包机、原梗筛分滚筒、喂料机、皮带秤、洗梗机等组成。该工序的主要任务是用温水对原梗进行清洗，使原梗吸水膨胀，为润梗工序做好准备。为减少工人劳动强度，降低水洗梗区域风尘浓度，优化生产环境，车间对水洗梗的投料方式进行了升级改造，由原来的外露解包改为沉降室投料，有效的降低了工人的劳动强度，改善了水洗梗区域的工作环境，粉尘含量下降明显，但改善后的沉降室进口存在一定的安全隐患。本文根据目前水洗梗沉降室现状，设计一套原梗生产线沉降室滑动防护装置，减小安全隐患，降低安全事故发生的几率。

关键词：水洗梗；安全防护

引言：安全生产是企业发展的重要保障，是我们在生产经营中贯彻的一个重要理念。企业是社会大家庭中的一个细胞，只有抓好自身安全生产、保一方平安，才能促进社会大环境的稳定，进而也为企业创造良好的发展环境。

一、水洗梗沉降室现状及存在的问题

水洗梗工序是梗丝线的初始工序，承载着车间所有原梗的清洗任务，原梗拆包后倒入沉降室皮带机，经过梗筛分筒进料带进入梗筛分筒，梗筛分桶筛除梗拐、3mm以下的碎梗及烟土碎沫，经喂料仓、定量带进入振动式梗拐剔除机，剔除7mm以上梗拐后送入洗梗机，洗梗后进入沥水振筛后送入润梗工序。

水洗梗连续生产后，需要停机保养维护设备，清洁卫生。目前，在清理沉降室内部卫生时，人员需进入沉降室，沉降室的入口呈开放状态，物品及人员有坠落风险，清理完卫生后，盖板长时间处于开启状态，存在安全隐患，需予以解决。

二、水洗梗沉降室滑动防护装置的设计

水洗梗沉降室入口的开口大小为800mm×800mm，通过扶梯进入沉降室内部，进行后续工作。沉降室顶部均为金属板材，并能够分区域打开，具有一定的承载性，目前在保养设备清理卫生时及清理卫生后，沉降室入口始终处于打开状态，因此，沉降室入口处设置一个防护罩来消除安全隐患，保障人身安全。经分析，防护罩装置的类型主要有两种：滑动式和掀开式。

1.主体结构方案选择

2.导轨材料选择

导轨主体材料可从304不锈钢和空心方钢中选择。为保证防护罩具有一定的承载能力，至少能承载一个成年人的体重，所以要求导轨需要一定的抗弯能力；而且为保证成本，考虑到制造性、安装性及互换性，以及导轨自身的重量，因此选择空心方钢为导轨主体的材料。

3.防护罩设计

（1）防护罩材料选择

防护罩要求需要一定的强度与刚性，具有一定的承载能力，而且透光性、透气性好，确定两种材料待选择：201不锈钢和45钢。防护罩的强度至关重要，需要达到设计要求，满足承载性，而且要求不能生锈，防止铁锈脱落落入物料，经过评估，最终决定使用201不锈钢材料。

（2）方案选择

为满足防护罩的承载性、透光性和透气性，防护罩的结构设计可以分为以下两种方案：①网格式；②百叶窗式。

通过综合比较，选择网格式防护罩。

4.滚轮设计与螺栓选择

防护罩通过滚轮实现开闭，滚轮能够承受防护罩自身重量及一定的承载能力，还需具备一定的刚性、韧性及耐磨性，目前有轴承直接当做滚轮及包胶轴承两种方案。包胶轴承需要订做，制作成本高，且互换性低。通过对比决定使用轴承直接作为滚轮使用，轴承外圈作为与导轨的接触面，内圈通过螺栓螺母与防护罩直连，选择轴承的类型为深沟球轴承，型号为6301，内径为12mm，外径37mm，厚度为12mm。

承载性及防护罩的自重，通过轴承外圈传递到轴承内圈，最终传递到当做轴的螺栓上，因此螺栓的选择至关重要，轴承内径已确定的情况下，可选择的螺栓尺寸范围基本确定，为保证能够满足所设计的强度要求，选择在该尺寸内外径最大的螺栓，同时选择不锈钢螺栓，保证能够达到所需的承载性要求。为保证在使用过程中螺母不会脱落，选择双螺母防松的方式来紧固螺母，因此，螺栓的长度至少应为轴承的厚度、防护罩单层板材的厚度及两个螺母的厚度之和，选择螺栓的规格为M10×40mm。

原梗生产线沉降室滑动防护装置安装完成后，对使用效果进行了跟踪测试，通过对所在岗位的员工进行询问采访及在保养设备时进行观察，内部透光性和通透性得到了极大改善，安全风险及隐患极大降低，效果显著，达到了预期目标。

沉降室清理卫生时的安全隐患及风险得到有效降低，保障了员工的身心健康，增大了员工工作的安全性。

结束语：成功设计并制造出的原梗生产线沉降室滑动防护装置，提高了沉降室清洁保养时的安全性，降低了安全隐患及风险，保障了员工身心健康，有助于企业正常生产。

参考文献

[1]王凯,程书根.烟草洗梗前粉尘及轻质杂物剔除装置的设计[J].  2020.

[2]应高峰,夏明远.滑动式导轨防护伸缩拉罩:CN 201120156915[P][2024-01-11].