钳工机械操作的质量控制要点分析

钳工机械操作的质量控制要点分析

席涛 黄俊力 刘钊

中车株洲电力机车有限公司 湖南株洲  412000

摘要：随着工业技术的不断进步，机械产品的功能也越来越复杂，这也给工艺加工带来了更大的挑战。钳工机械操作作为制造工序当中最重要的一环，其质量控制直接关系到产品的质量和生产效率。但钳工的实际操作相对较为繁琐，不同工序的质量控制要点有所不同，这也对钳工的技能有更高的要求。因此，加强对钳工机械操作的质量控制也成为提高机械加工效率和质量的关键。基于此，本文围绕着钳工机械操作展开论述，对质量控制要点进行分析，并对现阶段钳工机械操作质量控制方面的问题进行剖析，同时针对问题提出相应的解决对策。

关键词：钳工；机械操作；质量控制；解决对策

引言

在机械加工工程领域当中，钳工是其中不可或缺的角色之一，钳工的操作对整个工件的质量有着巨大的影响。因此，加强对钳工机械操作质量控制也是每一个机加工企业都需要思考的问题。但目前，我国部分企业对钳工机械操作的质量控制没有足够的重视，导致在实际加工过程中存在着各种质量问题。针对此种情况，机械加工企业应当加强对钳工机械操作质量控制的重视，通过科学的手段进一步提高钳工的操作质量，这对整个企业的发展有着重要的意义。

一、钳工机械操作技术要点

（一）划线

划线技术钳工机械操作中最重要的一环，该环节直接影响到工件的精度和质量。正确的划线技术可以提高加工效率，减少浪费，保证产品质量。在钳工机械操作中，划线技术要点包括以下几个方面：①选择合适的划线工具。划线工具的选择对于划线技术至关重要。常见的划线工具包括划线笔、划线尺、划线针等。不同的工件和加工要求需要不同的划线工具，操作人员需要根据实际情况选择合适的工具进行划线[1]；②确定划线位置。在进行划线操作之前，需要对工件进行仔细的测量和定位，确定划线位置。划线位置的确定需要考虑工件的尺寸、形状和加工要求，确保划线位置准确无误；③控制划线力度。在进行划线操作时，操作人员需要控制划线力度，力度过大会导致划线过深，影响工件的表面质量和精度；力度过小则会导致划线不清晰，影响后续加工操作。因此，控制划线力度是划线技术的关键之一；④确保划线精度。划线精度直接关系到工件的加工精度。在进行划线操作时，操作人员需要保持手稳、眼准，确保划线的精度和准确性。在需要进行曲线划线时，更需要操作人员具备一定的经验和技巧，以确保划线的平滑和连贯。

（二）钻孔

在钳工机械操作过程中，钻孔是其中最常见的一种工艺。为了保障钻孔质量，钳工需要根据不同的工件材料和要求选用不同种类的钻头，比如对于硬度较高的工件，需要选择耐磨性好的硬质合金钻头；对于薄壁工件，则需要选择刚性好的钻头。并且钳工还需要根据钻孔的直径和深度来选择合适的钻头规格，以确保钻孔的质量和效率。除此之外，钳工需要确定好钻孔位置和方向。在进行钻孔操作之前，需要根据工件的要求和设计图纸确定好钻孔的位置和方向。在确定好位置和方向后，需要使用工具进行标记，以确保钻孔的准确性。

（三）锉削

钳工机械操作锉削技术是钳工行业中非常重要的一项技术，该项技术涉及到对工件表面进行精细加工和修整。在锉削操作当中，钳工需要选择合适的锉具。一般来说，对于硬度较高的工件，应选择硬质合金锉具；对于表面精度要求较高的工件，应选择精密锉具。在选择锉具时，还应注意其刀面的形状和角度是否符合工件的加工要求，以确保锉削效果。除此之外，钳工还需要保持正确的锉削姿势和动作。在进行锉削时，应保持正确的姿势，保持身体稳定，避免因姿势不当而造成的操作失误和安全事故。在进行锉削动作时，应保持均匀的力度和速度，避免过大的力度和过快的速度导致锉削不均匀或锉削过深。此外，还应注意锉削方向和角度，避免因锉削方向不当而导致工件表面粗糙或变形。与此同时，钳工在实际锉削过程中还需要对工件表面的检查和测量[2]。在进行锉削之前，应对工件表面进行检查，发现表面缺陷和不平整的地方，及时进行修整和处理。在锉削过程中，还应不断对工件表面进行测量，确保加工后的尺寸和形状符合要求，及时调整和修正锉削动作，以保证加工质量。

（四）錾削

錾削是钳工机械操作过程中的关键步骤，在实际操作中钳工需要利用錾子对工件进行捶打，从而改变金属的形状和尺寸，通常情况下，该项工艺被应有在金属粗加工方面。为了提高錾削质量和精度，钳工需要根据材料和加工方案选择合理的錾削工具，并且钳工需要结合自身经验进行錾削，以此来提高操作质量。

二、钳工机械操作的质量控制方面存在的问题

（一）质量控制制度体系不完善

从目前机械加工产业来看，很多企业在钳工机械操作方面没有足够的重视，进而导致质量控制制度体系不健全，难以对钳工的操作行为进行规范，从而影响了操作质量。除此之外，部分企业还存在着监督检查制度不健全的情况。这也导致在部分企业当中监督管理工作难以有效落实，导致了操作人员对于操作规程和标准的遵守程度无法得到有效监督和检查，从而影响了操作质量。

（二）钳工质量控制意识不足

钳工质量控制意识不足是现阶段机械加工行业中加工质量不高的关键因素，导致此问题的发生有多种原因，其中主要表现在如下几个方面：①钳工的培训和素质不足。在现代制造业中，钳工机械操作需要具备一定的专业知识和技能，但是一些企业在钳工的培训和素质提升方面投入不足，导致钳工的操作水平和质量意识无法得到有效提升，从而影响了操作质量；②企业管理层对于质量控制的重视程度不够。在一些企业中，管理层可能更加注重生产效率和成本控制，而忽视了对产品质量的重视。这种管理理念会影响到钳工机械操作人员的工作态度和价值观，使得他们对于质量控制的认识不够深刻，从而导致了质量控制意识不足的问题[3]；③钳工职业素养不足。由于工作环境的原因或者个人素质的问题，一些钳工机械操作人员可能存在着工作态度不端正的情况，他们可能对于工作中的细节和质量要求不够重视，从而导致了质量控制方面的问题。

三、钳工机械操作的质量控制具体对策

（一）完善质量控制制度体系

为了提高钳工机械操作质量，相关企业需要建立完善的操作规程。规程应该明确规定每个工序的操作步骤、质量标准和安全要求。通过建立标准化的操作规程，可以确保每位钳工都按照相同的标准进行工作，从而提高产品的一致性和稳定性。除此之外，还需要建立完善的质量监控体系。企业可以通过引入质量检测设备和建立质量检测实验室，对产品质量进行全面监控和检测。同时，建立完善的质量记录和追溯体系，及时发现和纠正质量问题，确保产品质量符合标准要求。

（二）提高钳工质量控制意识

企业应加强钳工的培训和教育。通过针对钳工作业的特点和要求进行系统的培训，使员工了解质量控制的重要性，掌握相关的质量控制知识和技能。此外，还可以通过举办质量控制知识竞赛、讲座等形式，提高员工对质量控制的认识和重视程度。与此同时，企业还应该注重员工的激励和激励机制的建立。通过建立起一套科学合理的激励机制，激发钳工的积极性和创造性，使其能够更加主动地参与到质量控制工作中来。同时，还可以通过设立质量奖励制度，鼓励员工在质量控制方面取得突出的成绩，形成良好的竞争氛围，推动企业质量控制意识的提升。

四、结束语

综上所述，钳工机械操作的质量控制涉及到多个方面，需要综合考虑和统一管理。相关企业只有加强对质量控制的重视，才能够保证钳工机械操作的质量稳定性和一致性，提高产品的质量水平，满足市场的需求。因此，相关企业可以通过完善质量控制制度、提高钳工质量控制意识等措施提高质量控制效果，对于企业提高竞争力和实现可持续发展具有非常重要的意义。

参考文献：

[1]朱艳,裴艳芳.钳工机械操作的质量控制对策分析[J].河北农机,2023,(02):72-74.

[2]王健.钳工机械操作的质量控制策略[J].内燃机与配件,2022,(02):179-181.

[3]洪浩.机械钳工质量控制的相关问题探讨[J].河北农机,2021,(08):59-60.