(中国石油大港油田公司原油运销公司 天津市 300280)
摘要:本文是根据大港油田公司原油运销公司油泥砂净化处理厂的实际生产情况进行论述的。主要是对处理药剂的优化、油泥砂处理装置的操作运行以及维护进行精细化管理,最大限度发挥工艺的作用,为设备运行维护提供科学依据,使处理后的泥砂含油合格率达到100%。
关键词:工艺;药剂;管理;合格率
1 概述
大港油田原油运销公司厂油泥砂净化处理厂主要担负大港油田北部地区油田采钻输等生产过程中所产生的含油泥砂和落地油的处理任务,现采用热化学清洗工艺,将机械动力场、超声波能量场、气浮势能场、旋流动能场、及化学药剂的破乳、断胶、絮凝过程同时作用于含油泥砂量的净化处理,实现了油、水、泥、砂的四项分离,净化处理能力为5m3/h。油泥砂净化处理前含油率10-20%,处理后泥砂含油率需达到《HJ 607-2011_废矿物油回收利用污染控制技术规范》小于2%。怎样才能保证处理泥砂含油达标?一方面积极与厂家沟通,研究符合现有油泥砂来料的药剂,另一方面加强对油泥砂净化处理工艺进行精细化管理与维护。下面针对以上两方面浅谈几个观点。
2 加大对处理药剂的研究管理 保证处理后泥砂含油达标
近几年随着来料情况越来越复杂,不同单位的处理物料油、水、固三相含量差距较大,而且有些单位的物料中还含有聚合物,处理指标也开始不稳定,经常需要进行二次重复清洗才能达到标准要求。针对各单位来料成分进行了分析(见表1):
表1 各单位来料成分分析
含泥量 % | 含砂量 % | 含油量 % | 含聚量 % | |
西一联 | 3 - 8 | 8 - 11 | <20 | 3 - 6 |
西二联 | 3 - 8 | 8 - 11 | <20 | 3 - 6 |
马西 | 3 - 6 | 1 - 3 | <16 | 6 - 8 |
港东站罐底 | 3 - 6 | 1 - 3 | <26 | 0 |
港东站污泥池 | 1 - 2 | <1 | <10 | <3 |
滩海 | <0.6 | <0.3 | <30 | >8 |
四厂 | 3 - 6 | 1 - 3 | <16 | 0 |
含有聚合物的油泥砂,经过实验室内反复试验,最终确定在正常需要处理两种处理药剂的同时,需向油泥砂存放池中投加新型药剂进行混拌之后,再进入处理装置进行生产,在保证供处理温度要求的情况下,不同厂家的物料处理要求见表2 :
表2 投加新型药剂汇总
序号 | 来料单位 | 处理温度 | 存放池中是否投加新型药剂 |
1 | 西一联西二联 | 60℃ | 是 |
2 | 马西 | 50℃ | 是 |
3 | 港东站原罐底 | 50℃ | 否 |
4 | 港东西池 | 50℃ | 是 |
5 | 滩海 | 60℃ | 是 |
6 | 现港东5号罐 | <70℃ | 否 |
3 加强对工艺设备操作管理 保证处理后泥砂含油达标
3.1蒸汽锅炉的日常运行与管理
油泥砂处理过程中需要保证洗砂温度保持在72℃以上,蒸汽锅炉是保证温度的重要设备,因现在只有一台蒸汽锅炉,故运行过程中需严格执行蒸汽锅炉的操作规程、巡回检查制度,尽量避免故障的发生。
3.2旋流分离器的日常运行与管理
旋流分离器在一定的压力下,流体从旋流器进料口切向进入设备后,产生强烈的旋转运动,由于进料中砂和泥水密度不同,在离心力、向心力、流体重力的共同作用下,密度低的流体上升,由溢流口排出,密度大的砂粒由设备底部底流口排出。油泥砂净化处理厂的旋流分离器分为三个档位,可以根据不同来料粗细进行档位调节,在日常运行过程中需通过观察槽对进料粗细进行观察,调整旋流分离器的档位。
3.3均质机的日常运行与管理
均质机有个长方形的过滤网可以拦截大颗粒的油泥砂,进行过程中需要水源对过滤网进行冲洗,颗粒大的油泥砂堆积到过滤网底部,每天处理完之后需对过滤网进行洗涤,洗涤时需要将过滤网与均质池接缝处的大块絮状物进行深度清理,防止再次开机时其进入到下级处理设备中,导致下级处理设备发生堵塞。
3.4 卧式离心机的日常运行与管理
卧式离心机可以调节的因素包括:转鼓转速、差速、和液环层厚度。转鼓转速通过改变皮带轮的直径和液压马达可以实现,转速增大,离心力增大,有利于泥砂脱水;差速增大可以提高排渣能力,降低沉降脱水时间,但不利于泥砂脱水,污水质量下降;液环层厚度可以通过调节液位挡板高度实现,厚度增大,沉降面积增加,污水质量上升,泥饼干度下降。
4 小结
综上所述,经过对药剂及处理工艺的精细化管理与维护,原油运销公司油泥砂净化处理厂处理后的油泥砂含油达标率能达到100%。