石油化工设备防腐蚀的措施及方法

石油化工设备防腐蚀的措施及方法

马梦瑶

中国石油化工股份有限公司中原油田分公司油气储运中心  河南濮阳 457001

摘要：随着国民经济的高速发展，石油化工行业也迎来了新的生机与活力。与其他工业设备相比，石油化工设备中所使用到的机械零件更加的复杂和具有运转不间断性，其中，腐蚀问题是最为常见且长期存在的。因此，如何做好石油化工设备的防腐蚀管理，成为了企业的重中之重，如果腐蚀情况非常严重，会造成设备不能够正常使用甚至安全事故的发生。基于此，笔者通过对当前石油化工设备产生的问题进行探析，并提出了相关的防腐蚀措施、方法，以供参考。

关键词：石油化工；防腐蚀；重要性；问题；措施

随着科技的飞速发展，石油化工行业作为当前国民经济的支柱产业，其附加产品流通甚广。石油作为一种化学产品，其生产过程中会对周边环境产生不同程度的影响，较为常见的便是腐蚀。轻则降低设备的使用寿命，重则导致安全事故的发生。因此，加强设备的防腐蚀工作，避免产生不可抗拒的危害是每一个化工人的职责。基于此，笔者通过对石油化工设备被腐蚀原因的调查分析，提出了相关的措施，以供参考。

一、石油化工设备防腐蚀的重要性

对于石化企业而言，在石油化工设备运行的过程中，出现腐蚀的情况将会严重影响设备的正常生产运行。在石油化工设备被腐蚀后，很容易出现泄漏的情况，这种情况不仅会造成资源浪费，还会在一定程度上污染周围的环境，甚至会造成一些不可挽回的安全问题。石油因其特殊性，一旦泄漏将出现灾难性的危害，为整个企业带来安全隐患，及巨大的财产损失。为了避免这些情况的出现，相关企业及管理人员一定要加强做好石油化工设备的防腐蚀工作，并采取相应的防腐蚀措施，避免设备被腐蚀情况的发生，从而维护整个企业生产过程的正常运行。

二、石油化工设备被腐蚀的原因分析

2.1设备因素

石油作为一种化学产品，因其特定的化学性质，很容易对周边环境产生不同程度的影响，因此，在选择设备时，一定要注重设备自身的属性、安全性，确保设备自身具有一定的防腐蚀作用，包括防腐选材，防腐结构。当前，很多石油化工企业在采购完生产设备后，没有为其提供良好的工作环境，在对设备进行安装的方式、方法不正确的话，则其会影响设备中的流体流动，同时，设备内部也会出现压力不均衡或局部憋压等问题，这对设备也是有一定的破坏性，导致设备老化加快。其次，很多企业管理漏洞百出，没有进行日常维护和管理；出现设备故障时，也是选择低廉的零件进行替代，这无疑会增加设备被腐蚀的概率。

2.2化学反应因素

在石油化工生产过程中，由于其生产原料或中间产物的化学性较强，当其与设备中的裂缝、点坑等接触时，很容易导致腐蚀效应。如原油中的氯化钙、氯化镁等无机盐，在特定温度条件下与水接触，会生成化学反应，形成盐酸，导致设备被腐蚀。这些都是石油化工生成过程中不可避免的因素。

2.3设备管理缺陷因素

管理缺陷的情况如操作人员失职或误操作、关错阀门造成流程错误，致使设备管线应力突然超压；化工设备阀门未关或未关严、造成化工原料泄漏，供料不足时化工机泵空转，造成设备高温磨损；由于设备和机泵本身已出现点蚀、裂纹、法兰密封不好现象，而工作人员未能及时发现，致设备产生裂缝、刺漏等腐蚀现象。

三、石油化工设备防腐蚀的措施分析

3.1在设备中添加缓蚀剂

在设备中通过添加缓蚀剂可以在一定程度上抑制设备被腐蚀的程度，是一种较为有效的防腐蚀措施。常见的缓蚀剂有以下三种类型：（1）无机缓蚀剂。其工作原理主要是作用于阳极区域，通过阳极钝化形成保护膜，延缓设备腐蚀。（2）有机缓蚀剂。其作用于设备表面，通过形成一种保护膜，阻止阴极、阳极的相互反应，提高防腐蚀性能。（3）气相缓蚀剂。气相缓蚀剂通过被水解吸附于设备表面，产生保护作用，主要应用于金属零件。因此，在使用过程中，要根据具体的方案灵活选择使用方法，保障设备正常的工作，延缓设备腐蚀。

3.2镀刷防腐镀层或涂料

用油漆进行防腐是加强设备腐蚀的另一项有效措施，同时也是当今炼油厂最常用的方法。实际方法主要由下列方面组成。(1)微量元素的使用。在钢铁中加入微量元素，如铜、铬和镍，可以在钢表面产生密集而紧密的保护膜，这可能会部分阻碍腐蚀的传播，以保护设备的基本材料。(2) 合金的抗腐蚀性。因此，为了确保经济效益，石化公司可以选择一种铬合金，它可以有效地放大具有腐蚀性和耐用石化设备的金属成分的大小，而其经济比要好得多。 (3)设备表面的防腐油漆也可以部分加强防腐剂的耐药性，目前防腐剂主要含有油性油漆、苯酚树脂等。

3.3建立健全防腐设备监测系统

随着科技的飞速发展， 越来越多的智能技术应用于各行各业。其中，防腐设备监测系统具有效率高、监测精确等优点，对促进行业发展起着不容小觑的作用。企业在生产过程中，通过安装该系统，可以有效构建起一个腐蚀物流量分布的监控检测网，为设备维护和防腐蚀提供数据支撑。当数据出现异常时，会第一时间进行系统报警，相关维修人员可根据系统显示精确查找问题处，进行维修。此外，设备管理部门也要做好防腐蚀计划和工作，不定期对设备产品进行检修，并撰写检查、评估报告，形成数据支持，从而方便企业制定相应的对策，进行高效管理。

3.4科学选择石油化工设备

石油化工生产过程中，会生产出不同的化工类型产品。因此，相关企业在面临设备选择时，应切实根据企业的生产需求，科学合理选择石油化工设备，这样才能从根本上解决设备腐蚀问题。当前，我国石油化工设备生产材料普遍为优质碳素结构钢，其具有价格低廉、强度高、硬度好等优势，尤其适用于制造各种复杂零件，但抗腐蚀能力较差。因此，在设备制造前，应综合设备接触的介质、温度、生产环境等合理选择材料，确保其能够满足设备的工作需求。如此，不仅可以提高设备的抗腐蚀性，而且还能保证较好的经济效益，一举多得。

3.5强化设备结构设计安全性

为了提高石油化工设备的防腐蚀能力，除了在对设备本身材料的选择上要多加注意外，还需要强化设备结构设计的安全性，通过对石油化工设备的结构加以调整，进而避免设备腐蚀情况的发生。首先，在进行结构设计过程中，要做好材料的检测，针对设备的生产环境、环节、接触介质等进行针对性的调整。在结构设计中，要重点关注石油管道的分布、连接口等，这些部位都是易漏口、问题处，因此要保证石油管道的安全性、合理性。在优化设备装置结构时，应该加强对全方位的掌控，避免出现石油管道死角，同时还要加强检查设备是否有空隙的情况，如果有空隙，就会导致其很容易与化学物品反应，出现腐蚀情况。因此，在设备结构设计中必须保证全面性，避免由于部分疏忽导致结构松散，最终使腐蚀问题有机可乘。

结语

石油化工行业作为国民经济的支柱产业，其涉及牵扯甚广，一旦出现严重的腐蚀现象，将会影响到整个企业的正常生产运行。因此，一定要做好石油化工设备的防腐蚀措施，在选材上一定要选择比较耐受，并且具有比较良好防腐效能的材料，通过在设备中添加缓蚀剂、强化设备结构设计安全性、镀刷防腐镀层或涂料、建立健全防腐设备监测系统等可以有效的提升设备的抗腐蚀作用，提升设备的安全性，使整体的防腐效果更好。保障企业的生产运营。笔者，通过对石油化工设备防腐蚀原因的调查，提出了一系列的相关措施，以供参考，希望可以为同行业工作者提供一些参考建议。

参考文献

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