降低滤棒表面不合格率的实施策略及效果探析

降低滤棒表面不合格率的实施策略及效果探析

隋祁君1吴振省1 张淑娴2 谢志敏1 程威1 宋群亮1 邹佩良1 高坤1 郭震1 付春1

     1. 山东中烟颐中潍坊实业有限公司 262500 ; 2.山东中烟工业有限责任公司青州卷烟厂  262500 

摘要：在本次研究中，通过使用CAD绘制零件图并进行零件加工、安装调试和现场教学等措施，成功降低了滤棒表面不合格率。经过统计和分析，新负压风调整装置安装完成后操作工调整平均用时明显缩短，同时7#机组滤棒表面不合格率也从原有2.8%降低到了平均1.0%，达到了预期目标。通过本次活动，不仅提高了产品质量，还提高了生产效率，为企业的可持续发展做出了贡献。

关键词：滤棒表面；不合格率；CAD；安装调试

引言

在滤棒生产过程中，滤棒表面的不合格率一直是一个令人关注的问题。为了降低滤棒表面的不合格率，提高产品质量和生产效率，进行了深入的研究和实践。本文将详细介绍的实施策略及效果，以期为相关领域提供一些有益的参考。

1 降低滤棒表面不合格率的实施策略

1.1 使用CAD绘制零件图并进行零件加工

在设计过程中，选择了废盖板作为材料，这是基于对原装置螺丝孔尺寸的充分利用。为了确保设计的精确性和合理性，使用了CAD软件来精确绘制零件图。通过精确的尺寸和设计，确保了零件的加工质量和可靠性。

在零件加工过程中，严格遵循了CAD图纸的尺寸和精度要求。采用了先进的加工设备和工艺，确保了零件的加工质量和效率。同时，还对加工过程进行了严格的监控和管理，确保了零件的质量和可靠性。

最终，成功地利用废盖板制作出了符合要求的零件。这不仅实现了资源的再利用，降低了生产成本，还符合环保和可持续发展的要求。同时，这也证明了设计能力和加工技术的实力。

1.2 安装调试

在安装调试过程中，需要注意一些细节问题。首先，取下密封板后，需要用废盖板剪出大小两个半圆，圆心用螺钉固定在一起。内侧大半圆需要固定在墙板上，转动外侧小半圆，调整风口遮挡数量。如果漏出风口少，此处进风小，则分烟轮负压风量大；如果漏出风口多，此处进风大，则分烟轮负压风量小。

此外，还需要注意保持通风口的畅通。如果通风口被堵塞或部分堵塞，将会影响分烟轮的正常工作。因此，在安装过程中，需要确保通风口没有被任何物体阻挡或部分阻挡。

最后，还需要对安装好的设备进行测试和调整。如果发现任何问题或异常情况，需要及时进行调整或修复。只有经过严格的测试和调整，才能确保设备的正常运行和使用效果。

1.3 现场教学

现场教学是许多学习方式中的一种，其通过实际操作和演示来帮助学员理解和掌握知识。在现场教学中，学员可以直接观察和参与实际操作，从而更好地理解相关概念和技能。

在现场操作指导中，学员们将学习到一系列重要的实践技巧。其中之一是如何完全遮挡吸风口，以达到分烟轮吸风最大的效果。这一技巧需要学员们仔细观察并掌握正确的操作方法，以确保在操作过程中能够准确无误地完成遮挡。

此外，学员们还将学习到如何挡住3/4的吸风口。这一技巧需要学员们掌握一定的空间感和比例感，以确保在操作过程中能够准确地挡住吸风口，从而避免烟气进入设备内部。

最后，学员们将学习到如何挡住一半的吸风口，此时分烟轮吸风达到能调节的最小值。这一技巧需要学员们细心观察并掌握正确的操作方法，以确保在操作过程中能够准确地挡住吸风口，并达到最佳的吸风效果。

此外，现场教学还可以提供互动和讨论的机会，让学员们在一起学习，互相帮助和分享经验。教师也可以根据学员的需求和兴趣进行个性化的指导，帮助学员更好地理解和掌握相关知识和技能。

2 降低滤棒表面不合格率的实施效果

2.1 目标完成情况

按照项目阶段进度，通过对成型设备的调整改进，本次活动取得了良好的效果，完成了预期目标。

表1 统计新负压风调整装置安装完成后7#机台操作工调整时间

新负压风调整装置安装完成后操作工调整平均用时由3分34秒降为16秒，调整时间明显缩短。这一改进使得生产效率得到了显著提升。在以前，操作工需要花费大量的时间来手动调整负压风，而现在，通过使用新的负压风调整装置，他们可以在极短的时间内完成调整工作。这一改进不仅提高了工作效率，还减少了工人的劳动强度，使生产过程更加顺畅和高效。

2.2 症结解决状况

小组对7#抽检不合格滤棒各项扣分占比进行统计分析，从排列图中可以看出，因滤棒表面不合格引起的扣分不再是主要扣分项。

表2 小组对7#抽检不合格滤棒各项扣分占比统计表

图1 小组对7#抽检不合格滤棒各项扣分占比统计图

下图是青州卷烟厂质量管理处对8月份2号到31号7#机组30天生产抽检滤棒表面不合格率数据进行的统计。

图2 8月份2号到31号7#机组30天生产抽检滤棒表面不合格率数据

小组对7#成型机8-12月平均表面不合格率进行统计分析（每月抽检30次（30支/次））

表3 7#成型机8-12月平均表面不合格率

图3 7#成型机8-12月平均表面不合格率对比

从数据中可以看出，7#机组滤棒表面不合格率的降低是非常显著的。从原有的2.8%降低到了平均1.0%，这一改进达到了预期目标。这一成就的取得，离不开机组人员的努力和精细操作，同时也体现了质量控制的严格性和有效性。这一改进不仅提高了产品质量，也为企业节约了成本，提升了市场竞争力。未来，期待7#机组能够继续保持这种良好的工作状态，为企业的持续发展做出更大的贡献。

3 结束语

总而言之，通过本次活动，不仅提高了产品质量，还提高了生产效率，为企业的可持续发展做出了贡献。同时，本次活动也为企业培养了一批高素质、高技能的人才，为企业的长远发展提供了有力支持。

参考文献

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[3]邹雁.全检仪在造纸法再造烟叶爆珠滤棒检测中的应用[J].造纸技术与应用,2023,51(03):37-39.