建筑工程中的新型组合式模板支撑架施工技术

建筑工程中的新型组合式模板支撑架施工技术

宋小明

大连呈明安装工程有限公司 辽宁 大连 116000

摘要：在现代建筑工程中，模板支撑架作为一种重要的施工设备，扮演着对混凝土结构进行施工和支撑的重要角色。传统的模板支撑架主要由木材制成，其结构较为简单，但存在着易损坏、不可重复使用等问题，限制了施工效率和质量的提升。本文主要分析建筑工程中的新型组合式模板支撑架施工技术。

关键词：建筑工程；组合式模板支撑架；施工技术；效率；

引言

随着科技的进步和建筑工程的发展，新型组合式模板支撑架应运而生。这种支撑架采用金属材料制成，具有更高的强度和稳定性，能够满足复杂结构的施工需求，并且具备模块化设计、可重复利用等优点。它不仅大大提高了建筑施工的效率和质量，还减少了对自然资源的消耗，具有较高的经济和环境效益。

1、新技术特点

钢木组合模板支撑体系的工作原理为：利用绘图软件对模板进行排版，确定出主楞与背楞的间距、穿墙螺栓的安装间距、主楞的数量、锁具的数量；当墙体部位的钢筋绑扎完成以后，在主筋上焊接定位筋，保证模板施工过程中不会出现位移现象；木模板的背面需要设置钢钉，利用钢钉对次楞进行加固。利用脚手架搭设单侧模板，然后安装穿墙螺栓，最后安装另一侧模板。将穿墙螺栓沿着预先设计的部位穿过主楞，而后将铁垫、螺母依次安装在锁紧以后的主楞上。模板的阴角部位使用穿墙螺栓、插销将锁具固定在主楞上；模板的阳角部位将锁具安装在主楞与阳角交接部位，洞口部位使用钩子螺栓的一端插入至主楞中，螺栓的另一端穿过洞口，使用螺母将螺栓固定在主体结构上。待模板支撑体系安装完成以后，检查模板的垂直度，而后开始浇筑混凝土。

2、组合式模板支撑架的发展历程

组合式模板支撑架的发展历程可以追溯到上世纪70年代末至80年代初。随着建筑工程规模和需求的增加，传统的木质模板支撑架已经无法满足现代化建筑的要求。为了提高施工效率和质量，并实现工程可持续发展，研发人员开始探索新型的模板支撑架技术。首个发展起来的新型组合式模板支撑架是由钢材构成的。该类型的支撑架具备较高的强度、稳定性和可重复利用性，能够承受更大的荷载。它不仅可以用于一般建筑结构的施工，还可以适用于跨越较大距离、形状复杂的结构施工。随后，随着科技的进步和建筑工程需求的不断发展，新型组合式模板支撑架逐渐多样化和智能化。钢铝复合材料、纤维增强塑料等新材料的应用，增强了支撑架的性能和使用寿命。同时，模块化设计使得支撑架的安装与拆卸更加简单、快速，减少了人工误差和劳动强度。在施工过程中，新型组合式模板支撑架的应用极大地提高了施工效率和质量。通过预制和标准化的构件，可以减少现场加工时间，提高装拆速度。同时，支撑架的调整和调节功能，使得结构的加工和调试更加精确。

3、新型组合式模板支撑架施工技术

3.1材料选择与设计

在新型组合式模板支撑架施工技术中，材料选择与设计起着至关重要的作用。合理选择材料，并进行适当的设计，能够确保支撑架具有足够的强度、稳定性和可靠性。选择具有足够强度和耐久性的材料，以承受施工过程中的荷载和应力。常用的金属材料包括钢材、铝合金等，它们具有较高的抗拉、抗弯和抗压强度。新型组合式模板支撑架追求可重复利用，以减少资源消耗和环境影响。因此，选择材料时要考虑其是否能够经受多次装拆，并保持稳定性和性能。采用模块化设计可以实现构件的标准化和统一性，提高施工效率。选择合适的材料，能够满足模块化组装的需要，并确保构件之间的连接牢固可靠。轻量化设计可以减轻施工人员的工作负担，并提高施工的效率。选择轻质材料，如铝合金、纤维增强塑料等，能够降低支撑架的重量，便于搬运和安装。建筑施工现场往往具有复杂的环境和气候条件，例如潮湿、酸碱等。因此，在材料的选择和设计中，要考虑其抗腐蚀性能，以保证支撑架的长期稳定性。支撑架的结构设计应遵循相关的建筑标准和规范，通过力学计算和结构分析确定合适的尺寸、构件形状和连接方式，确保支撑架的抗载能力和稳定性。

3.2构件系统设计

在新型组合式模板支撑架的施工技术中，构件系统设计是至关重要的一部分。一个有效的构件系统设计能够提高施工效率、质量和安全性。选择适当的材料是构件系统设计的基础。常用的材料包括钢材、铝合金、纤维增强塑料等。材料的选择应根据支撑架的要求，考虑其强度、耐腐蚀性、可重复使用性以及成本等因素。根据施工需求和结构特点，进行合理的结构设计。支撑架的设计应考虑荷载的承受能力、稳定性和刚度等要求。合理的结构设计可以提高支撑架的抗压、抗弯和抗拉能力，保证结构的安全性。采用模块化设计原则能够提高施工的效率和准确性。构件应设计为标准化和可互换的模块，以便快速组装和拆卸。这样可以减少现场加工时间和错误，提高施工的速度和质量。合理的连接方式能够确保构件之间的稳固连接，提高整个支撑架的稳定性和承载能力。常见的连接方式包括螺栓连接、焊接连接、扣压连接等。在选择连接方式时，要考虑材料的特性和施工的实际情况。构件的尺寸和形状应符合支撑架的载荷要求和结构需求。通过合理的尺寸设计，可以减少材料的浪费和重量，提高施工的效率。同时，考虑构件的形状设计，以适应不同施工场景和变化的结构形态。构件系统设计需要进行质量控制，确保每个构件都满足设计要求和相关标准。在制造和运输过程中，应进行严格的检查和测试，以保证构件的质量。同时，制定相应的质量管理计划和流程，跟踪和记录构件的使用情况。

3.3设备与工艺控制

在新型组合式模板支撑架的施工技术中，设备与工艺控制是至关重要的环节。合适的设备和科学的工艺控制可以提高施工效率、质量和安全性。根据施工的具体需求，选择适应新型组合式模板支撑架施工的专用设备。这包括吊装机械、测量仪器、焊接设备等。设备应具备适当的承载能力、精准度和可靠性，以满足施工的要求。建立科学的工艺流程和施工程序，确保施工按照预定计划进行。这需要对施工过程进行详细规划和分析，确定各个工序的顺序、时间和人员配备。合理安排施工进度，协调各个工种之间的配合，以提高施工效率和质量。对施工现场进行有效管理，确保设备和施工工艺的正常运行。这包括建立安全防护措施、施工标准和操作规范，培训施工人员并提供必要的技术指导。通过对施工现场的监控和检查，及时发现和处理问题，保证施工的顺利进行。在施工过程中，进行严格的质量控制与检查，以确保设备和施工工艺的合规性和质量。这需要制定相应的质量管理计划和流程，对设备和施工过程进行监测和评估，同时进行必要的测试和检验。通过严格的质量控制，确保施工的质量和安全性。

结束语

综上所述，使用新型的钢支架代替传统型的方木，不但能够有效地节省原材料，同时还可以积极响应国家绿色建筑的号召。相对比传统性的施工工艺而言，其可以有效降低50%～70%的施工成本，具备显著的经济价值，可以帮助施工单位在现代化残酷的竞争市场中取得良好的优势。

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