浅谈原油长输管道主输离心泵运行隐患排查及故障原因分析

浅谈原油长输管道主输离心泵运行隐患排查及故障原因分析

尹路 61060219840812007X

程一凡 610102198801010312

闫大陆 61062319840410017X

摘要：在原油长输管道中，主输离心泵是输送原油的关键设备，其运行状态直接影响到原油的输送效率和安全性。因此，对主输离心泵的运行隐患排查及故障原因分析具有重要意义。

关键词：长输管道；离心泵；排查；分析

引言：随着国民经济的快速发展，我国对能源的需求日益增加，原油长输管道作为能源运输的重要方式，在国家能源战略中占有举足轻重的地位。主输离心泵是原油长输管道的心脏，其运行状态直接影响到原油的输送效率和安全性。因此，对主输离心泵的运行隐患排查及故障原因分析至关重要。

一、原油长输管道主输离心泵的运行隐患排查

1.设备运行原理及结构特点

主输离心泵是一种借助离心力将原油从进口输送至出口的设备。其构造主要包括吸入室、蜗壳、叶轮、密封环、轴承以及电机等部件。在泵的运行过程中,原油首先从吸入室进入蜗壳,接着经过叶轮的高速旋转,被甩向叶轮的外缘。最后,在密封环和轴承的支持下,由电机驱动泵的旋转,将原油输送至出口。主输离心泵采用最先进的工艺制造,具有高效、稳定、可靠的特点。其吸入室设计独特,能够有效地吸入原油,避免产生气蚀和泄漏。蜗壳采用合理的流线型设计,减少了流动阻力和压力损失,提高了泵的效率。叶轮是泵的核心部件,由高强度材料制成,能够在高速旋转的情况下承受高压和高温度。密封环和轴承采用优质材料,具有良好的耐磨、耐腐蚀性能,保证了泵的运行平稳和寿命长久。主输离心泵在油井、炼油厂、化工厂等领域得到了广泛的应用。它能够输送高温、高压、高粘度的原油,也可以输送含有砂粒、杂质等颗粒物质的原油。同时,泵的设计和制造符合国际标准,能够满足不同国家和地区的安全、环保等要求。主输离心泵是一种高效、稳定、可靠的输送设备,能够在各种恶劣的环境下工作,为石油、化工等行业提供了重要的支持。

2.设备运行隐患排查

（1）轴承温度异常

轴承是主输离心泵的关键部件之一，其工作状态直接影响到泵的正常运行。轴承温度异常升高可能是由于润滑油不足、轴承损坏、泵轴与电机轴不同心等原因导致。轴承温度异常应立即停泵，检查润滑油量，更换损坏的轴承，调整泵轴与电机轴的同轴度。

（2）泵体振动过大

泵体振动过大可能是由于泵轴与电机轴不同心、叶轮失衡、轴承损坏等原因引起。泵体振动过大应立即停泵，检查泵轴与电机轴的同轴度，调整叶轮平衡，更换损坏的轴承。

（3）密封环泄漏

密封环是保证泵能正常运行的重要密封部件。密封环泄漏会导致泵的效率降低，甚至可能引起泵的损坏。密封环泄漏的原因有：密封环材料老化、密封环间隙过大等。密封环泄漏应立即停泵，更换老化的密封环，调整密封环间隙。

（4）流量不足

主输离心泵的流量不足可能是由于泵进口堵塞、叶轮磨损、泵出口阀门未打开等原因引起。流量不足应立即停泵，清理泵进口堵塞物，更换磨损的叶轮，开启泵出口阀门。

（5）电机过热

电机过热可能是由于电机负载过大、电机轴承损坏、电机散热不良等原因引起。电机过热应立即停泵，检查电机负载情况，更换损坏的电机轴承，改善电机散热条件。

3.设备运行维护建议

首先，定期检查，对主输离心泵应定期进行检查，包括检查轴承温度、泵体振动、密封环泄漏、流量等，确保泵的正常运行；其次，润滑油管理，保持润滑油的质量和数量，定期更换润滑油，确保泵轴承润滑良好；然后，操作培训，对操作主输离心泵的人员进行专门的培训，使其熟悉泵的工作原理、操作方法、维护保养等方面的知识；最后，备件储备，建立泵备件库，储备一定数量的轴承、密封环等易损件，以备及时更换。对原油长输管道主输离心泵的运行隐患排查是确保原油长输管道安全运行的重要工作。只有做好隐患排查，才能确保泵的正常运行，从而保证原油输送的安全、高效。

二、原油长输管道主输离心泵的故障原因分析

1.主输离心泵的工作原理及结构特点

主输离心泵是一种通过离心力将原油输送的机械设备，主要由泵体、叶轮、轴承、密封件等组成。工作时，原油从进口进入泵体，在叶轮的旋转作用下，原油被甩向叶轮外缘，形成高速旋转的流动，从而产生离心力。

（1）泵壳：泵壳是主输离心泵的基本组成部分，用于容纳叶轮、轴承、密封等部件。泵壳通常由铸铁或不锈钢制成，具有较高的强度和耐腐蚀性。

（2）叶轮：叶轮是离心泵的核心部件，由多个叶片组成。叶轮的作用是加速液体，并产生离心力。叶轮的叶片形状和数量根据泵的使用要求进行设计，以实现最佳性能。

（3）轴承：轴承位于泵壳和叶轮之间，用于支撑泵轴，确保叶轮在旋转过程中保持稳定，减少摩擦。轴承通常采用滚动轴承或滑动轴承，根据泵的使用条件和要求选择。

（4）密封：密封是主输离心泵的关键部件，用于防止泵内的流体泄漏到外部环境。密封通常采用机械密封或填料密封，根据泵的压力、温度等条件选择。

（5）电机：电机是离心泵的动力来源，通过联轴器与泵轴连接，带动叶轮旋转。电机通常采用三相交流电机，根据泵的使用要求选择功率和转速。

（6）进出口法兰：进出口法兰是主输离心泵与管道连接的部件，通常采用铸铁或不锈钢制成。进出口法兰具有良好的耐腐蚀性和强度，确保泵与管道的连接牢固可靠。

2.主输离心泵的故障原因分析

（1）轴承故障

轴承是主输离心泵的关键部件，承受着泵的全部负荷。当轴承磨损严重、润滑不良或泵轴与轴承配合过紧时，轴承将发生故障，导致泵的振动、噪音增大，严重时可能导致泵的停运。

（2）泵体、叶轮磨损

泵体、叶轮是主输离心泵的另一个关键部件，长期承受着高压、高速原油的冲击。当泵体、叶轮材料选择不当、制造质量差或运行工况不当时，泵体、叶轮将发生磨损，导致泵的流量、扬程降低，甚至发生泵的卡死。

（3）密封件失效

密封件是主输离心泵的另一个易损部件。当密封件材料选择不当、制造质量差或运行中受到异常磨损时，密封件将失效，导致泵的泄漏，严重时可能导致泵的停运。

（4）驱动设备故障

主输离心泵通常由电动机驱动。当电动机故障、供电不稳定或控制系统异常时，将导致泵的不能正常运行。

（5）操作维护不当

操作维护不当也是主输离心泵发生故障的重要原因。如操作人员操作不当、定期维护保养不及时、泵房环境差等，都将导致泵的故障率增加。

3.主输离心泵的维修策略

针对上述故障原因，对主输离心泵的维修策略如下：既要定期检查轴承润滑情况，及时更换磨损严重的轴承，确保泵轴与轴承的配合适当。还要定期检查泵体、叶轮的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，确保泵的流量、扬程满足要求。定期检查密封件的磨损情况，及时更换失效的密封件，确保泵的密封性能良好。也要定期检查电动机、供电设备及控制系统的运行情况，及时排除故障，确保泵的正常运行。同时要加强操作人员的培训，提高操作水平；定期对泵房进行维护保养，确保泵房环境满足设备运行要求。

结束语

综上所述，对于原油长输管道主输离心泵的运行隐患排查及故障原因分析，需要从机械、电气、控制等多个方面进行，以确保离心泵的正常运行和原油输送的安全性。同时，加强离心泵的维护保养和定期检查，也是预防离心泵故障的重要措施。

参考文献

[1]李振权.化工装置离心泵节能措施适用性研究[J].化肥设计,2020,58(03):25-30.

[2]葛友汇.石油化工管道输油泵节能技术分析与应用[J].化工管理,2020(12):48-50.

[3]齐林,王伟,刘连芳.长输管道离心泵节能降耗管理浅析[J].化工管理,2019(27):144-145.