浅析采煤工作面防滑、防倒、防窜矸安全技术措施

浅析采煤工作面防滑、防倒、防窜矸安全技术措施

付双军

（鑫龙公司贺驼煤矿，河南  安阳  455000）

[摘要] 煤矿井下采煤工作面倾角在15°以上时，必须有可靠的防倒、防滑装置。液压支架防倒采用钢丝绳，刮板运输机与支架防滑采用防滑千斤顶。介绍了矿山多年实践总结形成的防滑、防倒、防窜矸安全技术措施,经多次现场使用,证明值得推广应用，以供其他煤矿企业参考。

[关键词]：工作面；防滑、防倒、防窜矸；措施；

浅析采煤工作面防滑、防倒、防窜矸安全技术措施

（一）根据《煤矿安全规程》第114.117条规定，采煤工作面倾角在15°以上时，必须有可靠的防倒、防滑装置。液压支架防倒采用钢丝绳，刮板运输机与支架防滑采用防滑千斤顶。每10架支架安设1套防滑装置，每2架安设1套防倒装置。根据工作面坡度变化及时增减或调整安设位置。

1.支架防倒措施

（1）下安全口的端头支架必须紧挨工作面1#支架，且单体柱柱压合格，不低于11.5MPa。

（2）工作面采高严格控制在2.2m±0.2m左右，防止超高发生倒架。发生冒顶时要将顶板刹严刹实以便让支架接顶接底，初撑力达到要求。

（3）支架移架时应坚持带压擦顶移架，严禁顶梁降到相邻支架侧护板以下，以防发生倒架、咬架，并在移架时坚持调架。

（4）防倒装置：每2架安设1套防倒千斤顶进行联锁。工作面1#、2#、3#支架使用防倒千斤顶进行联锁，3#支架与 4#支架进行联锁。

（5）利用单体柱进行防倒。在当前架与下方支架之间斜戗一根长度适宜的单体柱，单体柱柱脚蹬在下方支架前下立柱凹槽上，柱头卡在当前架顶梁靠后的侧护板上，并使用防倒链（防倒绳）将柱头捆绑牢固。

（6）移架、推溜严格按照由下向上的顺序进行。

（7）加强循环补液。工作面必须坚持循环补液，确保所有支架受力均匀，支架初撑力不低于24 MPa。

2.在初采初放、调斜及回采期间，需对倒架、侧护板没有空间的液压支架进行调整。

拉移液压支架时，按照由下向上顺序逐架拉移，拉移当前架前将下方支架侧护板油缸操作手把打死，收紧当前架侧护板，缓慢升降支架，使当前架顶梁向上靠，然后使用正常方法拉移液压支架，按照此方法直至无法匀出侧护板空间为止。

调架段采用由下向上顺序逐架使用单体柱调架，在当前架与下方支架之间斜戗一根长度适宜的单体柱，单体柱柱脚蹬在下方支架前下立柱凹槽上，柱爪卡在当前架顶梁靠后的侧护板上，对单体柱稍微供液加压，然后边拉架边对单体柱供液，同时收回侧护，使液压支架向机尾方向靠的同时后尾梁向机尾方向摆。

3.刮板输送机防滑设施使用措施

（1）操作防滑装置前，操作人员必须检查各连接销轴是否完好可靠、千斤顶有无外观缺损、防断链钢丝绳两头固定是否牢固及有无挤伤，发现问题必须立即处理否则严禁使用。

（2）在工作面每 10 架安装一组防滑千斤顶，在生产过程中坚持使用。根据工作面坡度变化及时增减或调整安设位置

（3）防滑千斤顶必须在有效的行程内，即防滑千斤顶收紧后防滑链必须张紧及防滑链张紧时防滑千斤顶的行程必须小于600mm（千斤顶行程800mm），否则必须调整防滑链条的长短直至满足以上要求。

（4）防滑千斤顶安全阀设定卸载值为24MPa，严禁操作及检修人员随意调整，避免造成拉断链条等事故。

（5）防滑链条上必须每隔2个链环穿有不小于Φ15.5mm的钢丝绳，将钢丝绳一端穿过中部槽的连接处，另一端固定在支架底座上，并将钢丝绳使用不少于2副绳卡进行固定，钢丝绳在链条上不得过紧或过松。

（6）高压胶管接头必须使用相匹配的U型卡，严禁用铁丝代替及U型卡单腿使用。

（7）各连接处必须按设计直径安装销轴，并配齐挡圈及开口销。

（8）推溜、移架期间，防滑装置附近，严禁无关人员通过或逗留。

（9）人员在工作面行走时，严禁踩踏防滑千斤顶、链条，严禁将身体任何部位及工器具伸到张紧的防滑装置下方。

（10）操作人员在张紧防滑装置时，必须缓慢收回防滑千斤顶活塞杆，防止防滑链条突然蹦弹伤人及损坏设备。

（11）每班要对钢丝绳的锈蚀、断丝情况进行检查，不符合要求的严禁使用

（12）按照液压系统管理要求，防滑千斤顶窜漏液，管子密封不严，管路破损等情况时，不得使用该装置，必须确保在标准完好下使用。

（13）在拉架时要注意已松弛的链条位置，不得把链条及钢丝绳掩在支架座下。

（14）张紧链条时必须先观察链条长度范围内管线，物料等，避免链条张紧后挤伤管线或弹起物料，链条等伤及行人。

（15）支架工推移运输机、拉支架后，必须对防滑链条、钢丝绳及周围环境进行安全检查，防止出现防滑链条被推移千斤顶绊住。

4.防止液压支架与输送机上窜下滑措施

根据其他矿井回采经验，工作面液压支架、输送机的防滑以工作面刮板输送机头与下巷的刮板运输机或转载机合理搭接为目标进行参考控制。工作面刮板输送机与液压支架是紧密联系，联为一体的互动系统，上窜下滑的主要和主动因素是刮板输送机，其上窜下滑调整主要通过控制刮板输送机头、机尾推进度差值，调整机头推进超前量形成工作面沿伪斜推进，使工作面与推进方向形成钝角，支架在推移刮板输送机时作用于刮板输送机一个向上的分力，阻止其下滑趋势。

（1）保持正确伪倾斜，使输送机上下滑移量相互抵消。

（2）发现输送机上窜下滑时，及时采取多过机头、机尾等调斜措施。

（3）拉架前，先松开千斤顶，拉架后，必须将防滑油缸及时拉紧受力。

（4）每天由检修工负责维护防滑油缸的完好情况，损坏的及时更换。

（三）工作面防滚矸措施

当工作面坡度大于25°时，必须采取以下措施：

1.工作面防滚矸设施使用措施

（1）在工作面1#-50#液压支架段（坡度最大段）布置一道尼龙挡矸网，在该段每架吊挂不少于1处，挡矸网上方吊挂于液压支架前梁下吊环上，下方吊挂在前部刮板输送机电缆槽上，严禁将高压胶管作为支撑用于吊挂。

（2）根据工作面现场坡度情况，每20m吊挂一个皮带（根据工作面坡度变化及时增减或调整安设位置），进行防窜矸伤人。通过液压支架操作阀组上的手把操作专用油缸实现挡矸皮子的升降。工作面挡矸皮子需处于使用状态，若发现失效立即进行修复或更换。

（3）人员进入煤墙作业可将施工地点尼龙挡矸网卷起挂在顶梁下，以保证后路畅通，但尼龙挡矸网卷起范围不得超过两架。

（4）工作面采煤机割煤或返空刀时，提前采煤机3—5架位置将挡矸皮子

收起，待采煤机机身完全通过后，必须将挡矸皮子放下。

2.防止煤（矸）窜出伤人的措施

（1）人员进入工作面检修、注水、打钻等施工前，由专人将工作面空顶段背实背严，并有专人在上安全口看护。

（2）在施工地点上、下方各5.0m处打设一道坚固的防滚矸钢网，在前部刮板输送机机道内斜戗两根直径不小于160mm的长度适宜的圆木或废旧皮带架杆，外侧圆木一端固定在液压支架顶梁合适位置，一端戗柱刮板输送机刮板上，里侧斜戗在煤墙侧，最后在两圆木或皮带架杆之间固定一块钢网，钢网规格：2.0m（长）×0.8m（宽），钢网格70mm×70mm，钢筋直径6mm，挡矸网底部使用塑编网护严，里侧帮部距煤墙侧200～300mm，外侧以与前部溜子煤机跑道交接为准，当防滚矸钢网无法满足标准时，可使用两片钢网进行搭接使用，搭接宽度200mm，每隔200mm使用14#铁丝捆扎。

（3）人员在工作面施工时，工作面挡矸皮子必须处于使用状态，不得收起，个别影响作业的挡矸皮子可进行收起，作业结束后立即恢复使用。

（4）在工作面前、后部刮板输送机机头处设置防窜矸钢板，防止煤流运输期间煤、矸窜出伤人。