一种吹灰装置在环保一体化中的应用

一种吹灰装置在环保一体化中的应用

田国闯栗堂亮张鸿飞 刘飞

河南安彩高科股份有限公司 河南省安阳市455000

摘要：随着我国经济的持续发展，低碳环保已然成为我们的主要发展方向，要求企业污染物排放因子必须达到环保控制指标以内，尤其对A级企业要求更为严格。所以说污染物达标排放的同时烟气治理设备也要安全、可控、操作方便。陶瓷滤管一体化脱硝除尘烟气治理设备目前在国内市场上是比较前沿，鉴于它工艺简单、占地面积小、操作简单、便于维护、陶瓷滤管使用寿命长、系统耗能少、运行成本低等优点。大部分新建玻璃企业都在安装使用。

关键词：一体化、除尘器、脱硫塔

引言:烟气治理流程，玻璃窑炉出来的烟气（420℃~480℃）经过换热器或者余热锅炉热交换，将处理前烟气温度降至350~380℃左右，在脱硫塔入口前（320~380℃温度段）设置喷氨气系统，氨气经过喷氨格栅均匀喷入；在脱硫塔文丘里处喷入脱硫剂（熟石灰），经反应塔脱除二氧化硫；充分混合的氨气进入除尘一体化设备进行NOx和烟尘处理，然后干净的烟气通过锅炉低温段降温后由引风机引入烟囱后排出。但随着系统的运行，除尘器进口烟道积灰严重，造成系统阻力明显增大。

除尘器进口主烟道平均分支8个支烟道分别进入8个陶瓷滤管仓室进行脱硝除尘。随着主烟道烟气流量分流，再加上烟气内部夹裹着大量的脱硫剂，势必会降低烟气流量和流速，烟气中夹裹的脱硫剂无法全部带入除尘一体化设备，大部分循环灰都集聚沉降在除尘器进口支烟道内部，导致8个进口烟道积灰严重，进口蝶阀无法开关，无法实现在线检修；并且系统阻力增大会导致气流不稳造成陶瓷滤管的大量断裂和窑炉的压力升高，大大增加了环保数据安全隐患及运行成本。

为了降低运行安全隐患，特设计一套在线清灰装置来保障系统的稳定和窑炉安全。

技术方案：

1.在除尘器进口支烟道内部增加一个自动间隔喷吹装置，利用高速气流将内部积灰吹散，随着烟气进入除尘器。在支烟道下方开人孔门400*400mm作为放置清灰装置的入口，次人孔门也可给后期维护带来方便，根据支烟道的长度（2米），将吹灰装置设计总长为1500mm，装置主要有DN40mm管道一个、DN20mm*110mm短管7个、DN20mm弯头7个、鸭嘴7个、三片式气动球阀1个组成。DN20mm短管分别水平220mm距离均布DN40mm管道两侧，短管安装有DN20弯头及鸭嘴。DN40mm管道前段由盲板封死，后端分别安装三片式气动球阀和DN40球阀并接入厂区压缩空气（0.6Mpa）。(所材质均为Q345)人机界面周期喷吹程控指令到PLC，PLC发出指令到输出模块再至三片式气动球阀电磁阀，电磁阀阀芯内部压缩空气控制三片式球阀的开关，从而实现自动远程控制。(见附图)

2．将支撑高度调整合适后即投入正常使用（大约150-200mm）。针对不同的支撑高度要求，既可以实现确定高度情况下的支撑要求，又可以实现在高度有一定范围变化的情况下的支撑要求。

3. 安装DN40mm管道前后段有四个螺纹可调节支撑，来调节清灰装置的水平高度；7个弯头和鸭嘴调节清吹的作用面，角度调整弯头上固定顶丝，分别来保证其角度稳定性（见附图），调整鸭嘴时其长边与DN40mm管道垂直，DN40mm管道两边6个弯头鸭嘴依次上扬30度和下调30度来保证气流量的作用面的上下宽度。DN40mm管道后端正上弯头鸭嘴与其平行前吹。DN40mm管道尾部嵌入烟道壁并由弯头引出，将外部DN40mm管道支撑焊接来保障其稳定性。即告完成。

（附图）

结论：

通过一段时间的运行实践，我们发现该方案对于降低系统阻力和烟道积灰有着显著的效果。具体来说，系统阻力平均减小了500pa，这使得整个系统的运行更加流畅，减少了能源的浪费。此外，烟道内部的积灰问题得到了极大的改善，积灰量减少了三分之二，这不仅提高了烟道的清洁度和通常度，也延长了设备的使用寿命。

更为重要的是，此方案的实施不仅提高了系统的安全系数，还为企业降低了运行成本。在环保烟气治理中，系统的安全稳定运行是至关重要的。通过减少系统阻力和烟道积灰，我们有效避免了潜在的安全隐患，减少了设备维修和更换陶瓷滤管的频率。从长远来看，这些改进将为企业节省大量的维护费用和更换成本。

综上所述，该方案在实践中取得了良好的效果，不仅提高了系统的安全性和稳定性，还为企业节约了运营成本，具有很高的实用价值和推广意义。我们相信，通过不断的优化和完善，这一方案将在陶瓷滤管一体化环保行业中发挥更加重要的作用。

参考文献：

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[3]徐娇霞,丁明,葛巍.玻璃窑炉烟气除尘、脱硝一体化技术[C]//2011年全球玻璃科学技术年会.0[2024-01-17].