重工制造物流配送流程优化及应用

重工制造物流配送流程优化及应用

印 啸

上海振华重工(集团)股份有限公司长兴分公司  上海  201913

摘 要：本文针对钢结构制造物料配送作为研究对象，讲述重工企业的零部件物料配送流程改进的策略与方法，对物料供应流程升级优化，结合现场管理方式与实际操作总结相关经验，探索大型钢结构制造转运作业流程改善模式，对同行业重工企业推进同类作业流程改善积累相关经验，具备重要借鉴意义。

关键词：流程优化  物料配送  作业改进 策略分析

1 引言

企业供应链一体化是企业变革发展的必然之路，将企业各功能和流动统一管理、系统优化，实现企业内部供应一体化，形成企业生产厂区内部供应链。随着企业生产过程中产线改革发展与科技手段不断进步，在制造行业中企业生产对物料供应的重要性日趋凸显，且供应链具备为企业控制成本、降低库存、分散风险方面的作用逐渐得到认同与重视。

2 现状问题分析

在生产供应配送系统全过程中以需求为导向，提升物料供应服务满意度已成为众多企业发展主题之一。故良好的配送标准流程，可提高工序间作业效率，达到简化作业与降低积压库存、场地等资源。顾客满意度受到多重因素，导致供应效率不高、车载率低的浪费现象：

1)生产需求的物料齐套性不齐；

2)工序产能节拍不匹配；

3)转运设备资源无法满足；

4)人员意识疏忽提报需求；

5)缓存工位占用无法配送。

3实施方案及改进方向

打造物流流程改善以提升物料配送综合效率为目标，重工钢结构制造产线具备节拍化、均衡化、工位化精益流水线生产模式，故着重研究从供货单位生产的物料在配送流程发生的异常问题、改进方法与优化措施，打造出重工型钢结构制造准时化、标准化、规范化的物料配送流程。

4 流程优化步骤

    物料供应改善以钢结构制造进行分析，以梳理运行流程—流程节点细化—标准工时输出—工时差额对比—因果分析改善—信息预告前置—待发状态规划—绑扎标准工序—标准作业固化九个阶段，完善准时化、节拍化、齐套化精益物料配送模式。物流配送供应流程应从下线、分拣、打包、装框、转运、最后送达验收作为研究步骤。良好的配送流程可以完善输送模式，为整个物流系统提高物流经济效益，为企业减轻运作成本的经济负担。

4.1标准流程制定

作业流程改善应遵循创造利润为目的，达到事务流程简易化，运行状态标准化，管理运行制度化、系统化。流程优化以构造前后道业务流程为中心，提高工序间业务运作效率，均衡各方资源，消除整体效率低下，提高企业组织整体效率为核心。对物料配送流程现状调研分析，绘制物流配送流程现状图，运用精益工具ECRS（删、合、重、组）优化法，可将部分流程点移至线下提前处理，将流程优化精简确保串联式流程运作稳定。

4.2流程环节梳理

作业流程的各环节与人员标准作业指导书需对应，进一步优化指导书步骤，增加检验装车前具备状态、要求等，确保作业内容以最合适资源组合实操运作，达到合理资源投入、高品质输出的作业基准。作业流程的标准作业需包含作业顺序、内容重点、转运路线、工装设备、质量要求、安全标准等重点要素。标准作业是确定人机料法的标准要求，需定期对标准结合实际情况进行优化，形成标准作业需持续改善的习惯。

4.3标准工时输出

依据流程作业内容对作业步骤进行工时分析，拆分标准作业的物流与信息流，预判对作业内容的标准工时，与结合信息系统的计时数据对比，完善标准作业信息流与物料装卸的工时数据。联合规划业务部门对转运额定时速与行驶物流路线规范，修正设备行驶运输工时，输出转运作业标准工时数据。标准数据的准确性代表流程各环节运行的流畅度，可作为人员业务状况评价指标，对后续生产计划管控与异常分析提供有利支撑。

4.4工时数据分析

数据来源获取途径与精准不可依赖信息系统，可通过第三方收集数据佐证。制定各物料工时跟踪统计表，安排人员选定多类型产品物料，利用计时法跟踪转运使用时间。转运过程中发生情况或异常进行记录，将问题澄清暴露，可确保数据完整准确性，为后续问题分析框定研究范围。根据物料转运条件，作业步骤，工位需求等实际因素，制定作业环节工时数据，结合实测时间与影响因素，把以往与测量数据比较，分析可控因素改善对策，完善转运工时数据确保合理化。

4.5工具问题分析

运用精益工具七大浪费（过量生产、等待、缺陷、搬运、库存、动作、过量加工）的角度去审核流程，在配送流程或作业过程存在异常进行评价检查，有助于找出过程中存在的浪费现象，发现易忽略掉、习以为常的操作步骤。针对作业流程工时数据与问题异常描述，绘制异常因素的因果图，找出与标准工时不符的主要问题，利用5W分析法对问题剖析分解，核查物料信息与物流配送滞后的主要原因，极易发现车等料、料等车、人等车等浪费现象。

4.6计划信息预告

在拉动式生产制造模式中将生产计划转化为物资需求计划，可落实下达最基层工序，工序间配送计划制定与控制就变得越简单、重要，但增加信息流传递的协调沟通难度，故通过目视化看板与物控组织进行有效监管，来落实物料供应及时性。在工位发出物料需求指令，配送单位将需求信息反馈至供货单位，对需求物料完工节点及时通知、提醒预警，在物料完工后进一步状态信息核实、反馈，形成工序间“物料控制”的吻合状态。

    4.7 待发定置状态

重工制造的产品与生产普遍为按单设计制造模式，从采购、加工、装配、发运全程零部件均属定制化，产品规格与数量具有唯一性。接收需求指令后，即对物料信息状态核实，通过提前交底准备来调节供需类型与需求不协调的现象，物料转运交接在衔接前后工序起到桥梁性作用。通过5S规划对供货单位场地布局调整，规划成品待转区，在配送人员提前告知需求物料信息后，提前按产品分拣、打包、装框，悬挂目视化信息标识，方便转运及时准确领取，按需求顺序装载，确保交接过程物流与信息流的畅通，减少车辆等待浪费异常现象。

    4.8绑扎固定标准

物料转运过程在装卸与搬运等重点环节，需细化浪费与安全分析，车辆装载情况与物料结构形式，细化装载绑扎作业工序，对物料做好安全防护措施，降低转运安全风险与质量事故，输出转运要求需知，提高人员作业安全技能。转运前应当重点检查构件绑扎、工具工装等防护措施落实情况，对特殊异形件应制定运输方案与保障措施，确保各类超限构件顺利转运；对于非标异形件固定需用轧带拉牢收紧加固，形式应为环形、八字型、倒八字形、交叉或下压式捆绑，绑扎快口应做好防磨损措施。

4.9标准稳固运行

在对钢结构物料配送模式探索基础上，制定供应作业指导书，结合转运标准运行流程记录各环节操作要点与工时要求，对人员进行理论培训，规范操作步骤。同步制定标准作业等指导文件定期对作业工人进行培训教育，学习正确工作方式，提升知识作业储备。结合现场操作演练，对工人增加现场实操技能水平，对人员转运作业过程进行规范提升。

5结论

综上所述，通过优化物流配送流程，发现物流供应在企业运行具有重要意义。对于运输过程发生的异常问题需运用科学系统办法，吸取先进物流管理模式与经验，不断优化配送流程达到降低物流成本，优化运输水平与成本间的差异，提高物流配送综合效率，确保企业科学管理健康发展，从而提升企业在市场中的竞争力。

参  考  文  献

[1] 精益生产/刘树华，鲁建厦，王家尧编著.—北京：机械工业出版社，2009.10。

[2] 精益思想/詹姆斯P.沃麦克，丹尼尔T.琼斯著，—北京：机械工业出版社，2016.10。