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摘要:框架结构施工技术在当前的建筑工程领域扮演着重要角色,是建筑物实现支撑的关键,能够有效保证建筑物的整体稳定性。同时,因其在设计方面具有较强的灵活性,所以发展空间广阔。框架结构在很多领域都展露了头角,比如住宅、工业建筑等。但需要注意的是,框架结构涵盖了很多环节,对建筑物的整体质量有着息息相关的影响,所以有必要加强对这一施工技术的探讨,进行更加深入的钻研,这样才能确保工程质量,保证建筑物的安全性。
关键词:框架结构;建筑工程;施工技术;混凝土
引言
框架结构具有很多优点,比如稳定性强,具有良好的抗震性能,在空间方面更加灵活等,因此在建筑工程建设中应用十分广泛。随着社会的发展建设,建筑物的整体趋势是向纵向发展的,高度的增加使得施工变得更加复杂,施工人员应当掌握更多关键性的施工技术,这样才能确保建筑物结构的稳定性。本文对此展开了进一步的探讨,希望对今后的建筑工程建设起到一定的借鉴作用。
1、框架结构工程的模板安装施工技术
在建筑工程施工过程中,模板的主要作用是支撑,保证混凝土浇筑的稳定性,这种临时性的结构与工程质量息息相关,直接关乎混凝土结构能否成型。在具体安装模板的过程中,施工人员要根据安装步骤严格操作。要在设计图纸的基础上对模板进行加工和制作,根据施工方案的要求选择符合工程需要的制作材料。一般情况下,框架结构工程中应用到的模板材料是木质、钢、塑料。不同的模板类型具有不同的特点。以木质模板为例,其主要优势是弹性和韧性性能佳,主要应用在混凝土比较复杂的结构中。而钢模板在强度和刚度方面具有显著优势,通常在大型混凝土结构中应用居多。塑料模板可以耐腐蚀,承重轻便,所以应用于混凝土结构比较特殊的情形下。
模板加工需要经过多道工序,先进行切割,然后进行拼接,最后再进行打磨。切割时,需要用专业的电锯切割模板,这样才能保证切割面的平整度和垂直度,将误差控制在合理范围内。拼接时要注意的是在接缝处增加密封条以保证让拼接缝隙更加严密。在打磨时,为了让表面更加光滑和平整,需要应用到的设备是电动磨光机。在进行安装的过程中,要按照施工方案合理摆放模板位置,可以借助水平尺或是垂直仪等设备,否则肉眼是难以察觉到细微偏移的。在对模板进行固定时,应当注意的问题是相邻两个圆钉或螺栓之间的距离应低于300mm,目的是为了让模板更加稳定。如果模板的高度较高,还要额外利用水平支撑或是剪刀撑的方式,以此保证模板的稳定。在安装完模板以后,要仔细检查相应细节,比如尺寸大小是否符合要求,垂直度和平整度是否控制在规定范围内等,让施工质量达标。
2、框架结构工程的钢筋捆扎和安装施工技术
钢筋的选择十分重要,要从综合性的角度进行选择,需要考虑到钢筋的焊接性能、屈服强度、抗拉强度和延伸率等。钢筋在进入施工现场前,要先对其质量进行严格的检验,仔细检查表面是否存在裂痕,是否有锈蚀等情况,还要满足直径公差和长度公差的规定,这样才能达到理想的力学性能,在使用过程中变得更加可靠。运输钢筋时,要选择合适的绑扎丝,否则会引起钢筋变形或者出现损伤。一般常用的绑扎丝直径都在8mm或是10mm,这两种直径的绑扎丝最符合钢筋直径的需求,能够让捆扎效果更加牢固。捆扎方法也有多种说法,比如单股捆扎、多股捆扎等,但是无论选择哪一种捆扎方式,都要保持均匀,否则会阻碍钢筋受力,对混凝土浇筑质量也会带来不良影响。
在安装钢筋时,要遵循主筋-次筋的顺序,并控制好钢筋安装的偏差率,在上一道钢筋安装无误后,才能再安装下一道钢筋。钢筋之间的距离也要满足施工的设计要求,尽可能保证控制在200mm以下,这一间距能让混凝土保护层的厚度和粘结性能达到最佳。在完成安装以后,需要在施工现场进行查验,尤其是针对隐蔽工程的检查十分有必要,在通过验收后,混凝土浇筑才能有序进行。
对于框架结构中剪力墙的钢筋安装,要符合布置要求,分别从竖向、水平方向进行安装,并且要满足相应的配置需求,这样才能起到抗震效果。其中竖向钢筋在布置时要在底部适当增加钢筋数量,让钢筋之间的间距更加密集一些。箍筋的直径以及间距要看结构如何设计,在此基础上加以确定,最终要形成一个闭合的骨架形态,让整体结构变得更加稳定。同时,还要在重点部位,比如节点位置以及梁柱的连接位置增加钢筋数量,安装应当更加仔细,这样才能保证钢筋起到传递和分散应力的作用,达到受力要求,保证框架结构的安全稳定。
3、框架结构工程的混凝土浇筑施工技术
框架结构施工中,混凝土浇筑是必不可少的环节之一。在这一过程中,应当选择合适的混凝土配合比例,运用恰当的浇筑方法,并进行合理养护,这样混凝土的承载力才能更加持久,保证建筑物的整体质量,让人们生活在安全的环境下。不同工程对于混凝土的配合比也有一定差异,所以要从实际情况出发进行适当调配,以符合工程需要。对于浇筑方式,有直接浇筑、分层浇筑和分段浇筑的差别,根据不同的位置选择指定的浇筑方法。以直接浇筑为例,顾名思义,这种方法就是直接在模板内浇筑混凝土,在一些体积小且结构单一的部位比较适用。而分层浇筑则更倾向于在每一层进行浇筑,浇筑的同时还要不断振捣,以此保证混凝土变得更加密实。分段浇筑则是要将浇筑分成几段,每段浇筑都要间隔一段时间,目的是让温度应力减弱,防止产生裂缝。
为了不让水分过度流失,在对混凝土进行浇筑以前,要先让模板表面湿润起来,将振动棒插入混凝土中不断进行振捣,每次振捣时间保持在15-30s。振捣时要防止振捣棒与模板和钢筋相互接触,否则会造成模板无法成形,钢筋也会出现移位。待浇筑完混凝土以后,还要采取一些养护手段延长混凝土的持久性,保持其强度,比如采取喷水、覆盖、湿养护等方法,可以有效避免裂缝的产生。除此之外,还应当合理控制混凝土在浇筑过程中的速度,否则就会对混凝土质量带来不小的影响,通常情况下,应当将速度控制在每小时5-10m左右为最佳。还有就是要让混凝土更加均匀且具有稳定性,就要预防其出现分层或者离析的现象。施工人员还应当一边浇筑一边对混凝土进行检查,查看其是否出现塌落,直至浇筑完成。
4、框架结构工程的模板拆除施工技术
在混凝土浇筑完成以后,一般是8天左右的时间,施工人员检查其强度是否满足需求,如果符合设计规范,那么就可以拆除模板了。拆除模板的顺序是先对非承重部分进行拆除,然后再对承重部分进行拆除。具体施工时,要谨慎对待,防止损坏混凝土结构,保证施工的顺利完成。拆除过程中还要注意,尽量减少振动,否则会影响到整体结构。模板拆除对周围环境也有一定要求,比如温度要适宜,避免过高的温度下开展拆除工作,最合适的温度应当控制在5-30℃之间,还要保持干燥,如果湿度在50%以下或是80%以上,都会对混凝土强度造成一定影响。在完成模板拆除工作以后,还需要清理混凝土表面,做好打磨和冲洗等相关操作,使其表面变得更加干净、整洁,去除浮浆,最终达到的效果是无任何杂质。经过以上操作后,施工便接近尾声了,施工人员再对模板清理和检查一遍,确定表面是否存在污垢及损坏,在保证没有任何问题后就可以交工了。
结语
综上所述,要想使框架结构在建筑物中发挥更加重要的作用,不仅要在施工技术上多下功夫,还要注重其他方面的管理。比如选择合适的建筑材料,建立起完善的施工质量管理体系,对框架结构施工严格把关,施工人员也应当具备风险防范意识,提高应对风险的能力,这样才能保证施工更加顺利的展开,让框架结构在建筑工程中发挥其应有的价值。
参考文献:
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