煤矿机电自动化实用技术及其发展

煤矿机电自动化实用技术及其发展

万鹏

身份证号：6421241979****2112

摘要：我国经济水平和科技水平的快速发展，煤矿是我国的重要资源之一。人们对煤矿生产提出了更高的要求，尤其是机电设备方面。机电设备实现自动化是提高煤矿生产效率和安全性的重要途径之一。因此，煤矿企业有必要重视并大力引入机电自动化集控技术，与实际生产相结合，实现自动化、机械化生产。煤矿机电自动化集控主要包括计算机技术、机械设备及自动化控制技术。煤矿机电自动化集控的应用不仅可以提高设备利用效率、降低风险发生率，还能够提高企业经济效益，保障施工人员的人身安全。本文主要围绕煤矿机电自动化集控的发展及应用展开讨论。

关键词：煤矿机电；实用技术；自动化

引言

煤矿机电自动化建设和发展，通常需要在技术以及理念等角度实现针对性的改革和创新，保证自动化煤矿机电技术能够得到高效、合理利用，促使煤矿机械设备实现稳定运行，提高运行效率和质量，不断扩大煤矿机电设备在实践中的应用范围，提升设备在运行时的可靠性。需要从客观角度着手，实现针对性的监督和管理，提升煤矿机电自动化技术在实践中的应用效果。在自动化技术正式投入使用时，能够将自动化理念在实践中的应用价值体现出来，促使煤矿工程各项活动全方位、有序开展，为其提供可靠的技术支持，以此推动煤矿产业的稳定发展。

1煤矿机电自动化技术现状

煤炭开采行业对生产效率以及安全方面要求较高，随着科技进步和信息技术不断发展，煤矿开采自动化技术应运而生。当前，我国大部分煤矿产业的开采都引进了自动化作业和管理技术，并不断加大经济投入，完善综合自动化技术。虽然煤矿开采行业非常重视自动化技术的引进，但由于区域发展不均衡，不同煤矿之间实力参差，自动化技术的引进及应用程度不尽相同。例如：规模较大的煤矿，在开采作业时，利用的是综合化自动技术，对煤矿开采效率和人员施工安全有充分的保障；中等规模的煤矿，在开采过程中使用的是较为普通的半机械化生产技术，没有实现整体自动化，还存在一定的施工隐患和安全问题；而小型煤矿，开采过程中依旧沿用传统的煤矿开采技术，几乎完全依靠人力，不仅开采效率低下，而且人员安全无保障，不利于煤矿的生产经营。总之，我国煤矿开采自动化领域虽然取得了一定的成效，但仍然存在不足。

2煤矿机电技术中自动化应用分析

2.1在矿井提升机中的应用

矿井提升机的主要作用就是实现井下与井上的物资交换，提升机运行期间将会受到外界多种因素的干扰和影响，尤其是在恶劣环境下提升机的运行速度可能会大幅度下降。为了保证矿井提升机的顺利运行，技术人员会在矿井下安装保护装置，但依然无法有效的降低环境因素所带来的影响，而自动化的应用则有效解决了这些问题。例如：矿井提升机拖动控制系统借助模拟技术、微电子技术、数字化智能技术等，在实际生产中有效的提升了运行的安全性，自我诊断能力增强。其内部构造、结构等都更加简单，提升机的安装、使用、保养以及维修等工作更加顺畅。此外，自动化下微处理装置的有效应用，更好的提升设备的故障诊断能力，设备之间的数据核正、信息传递效率得以大幅度的提升，更有助于工作人员精准、高效的处理故障问题。

2.2应用于煤矿输送设备

将煤炭资源从地下运送到地上，除了提升设备外，输送设备也能发挥这一作用。输送设备的构成十分简单，包括输送机和电机，然而，在实际的使用过程中，上述设备却最容易发生故障。例如，输送设备突然中断或者传送带出现了问题，由该设备输送的煤炭会发生漏撒的情况，导致煤炭资源的浪费，降低生产效率。如果漏撒的煤炭过多，还会造成设备的阻塞，最终导致设备故障，整个煤矿工作也随之长期停滞。自动化技术可以有效解决这一问题。通过引入先进的自动化技术，我们能够更好地管理和监督煤炭运输系统，从而大大减少出错的概率。自动化技术中的保护装置可以在设备发生阻塞的情况下强制停止设备运行，以便相关工作人员进行检测和维修，保证煤矿工作的顺利开展。自动化技术中的传感器可以对煤炭输送状况进行检测，判断设备输送是否处于正常状态，同时，对于设备运行过程中的温度和精度进行分析，以提高输送设备运行的稳定，保证输送设备的质量。

2.3监控监测设备自动化

第一，监控监测设备自动化在煤矿安全监测中发挥着重要作用。通过引入自动化监控系统，可以实时监测矿井气体浓度、温度和湿度等安全参数。传感器安装在关键位置，能够持续采集数据，并将数据传输至自动化控制系统。控制系统会实时对数据进行分析和处理，一旦检测到异常情况，如气体浓度超过安全范围或温度异常升高等，系统就会自动发出报警信号，并采取应急措施，如启动通风设备、疏散人员等，从而保障矿工生命安全。第二，监控监测设备自动化应用于煤矿生产过程的实时监控。通过在关键设备上安装传感器，如采煤机、运输设备和破碎设备等，可以实时采集设备工作状态、负载情况和能耗等数据，并传输至控制系统，系统分析数据，并进行处理。当发现设备出现异常，如负载过大、能耗异常增加等，系统就会发出警报，提醒操作人员进行检修或调整操作，保障设备的正常运行，以此提高生产效率。第三，监控监测设备自动化还将应用于煤矿的环境监测和保护。通过安装传感器，监测空气中的粉尘浓度、噪声水平和振动情况。传感器可以实时采集数据并传输至控制平台，平台可以实时分析数据信息，如若发现环境参数超过规定安全标准时，就会自动发出警报并采取措施，如停止作业、加强防护等，保护矿工免受环境污染危害。第四，监控监测设备自动化在煤矿的设备健康监测方面发挥着重要作用。通过在煤矿设备上安装传感器，监测设备的振动、温度和压力等参数。传感器可以实时采集设备运行数据，收集数据并将其迅速传至控制系统，控制系统再利用工具分析数据，与设定的标准进行比较，以此判断设备健康状况。一旦检测到异常，如设备振动异常增大或温度超过预设阈值，系统就会自动发出警报，并通知维护人员进行设备维修或更换，避免设备故障和停机时间过长。

2.4自动化控制技术

自动化控制系统的主要任务是实现设备的智能化控制，提高生产效率，保障煤矿生产的安全性。通过引入通信和控制技术，自动化控制系统实现对煤矿机电设备的远程监控和集中控制，降低人力成本，提高生产效率。自动化控制系统根据生产需求和设备状态，自动调整设备运行参数，实现生产过程的智能调度和优化。自动化控制系统实时监测煤矿机电设备的能源消耗，实现能源的优化分配和节能降耗，降低生产成本，实时监测煤矿机电设备，及时发现设备故障，为设备维修和管理提供数据支持。

结束语

煤矿机电自动化技术的应用是时代发展的必然要求，企业要积极引进现代科学技术助力煤矿开采，要明确相关概念和必要技术发展现状，了解实用技术，做到心中有数，应用有方。煤矿机电自动化技术的应用可以不断优化开采技术，提高工作质量与生产力、提升作业安全性，在实现开采目标的同时，兼顾健康安全环保，确保经济效益与社会效益两手抓，助力煤矿行业实现跨越式发展。

参考文献

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