叉车制动失灵故障分析

叉车制动失灵故障分析

邵佳辉

江苏省特种设备安全监督检验研究院太仓分院

江苏苏州 215400

摘要:叉车在搬运大型物料时，其制动系统的可靠性和性能直接关系到叉车的安全性。本文将简要介绍叉车制动常见故障，并详细探讨制动液泄漏、制动器磨损、制动器线路故障等问题。此外，本文还阐述了一些行之有效的解决方法和技巧，以确保叉车制动系统的正常运行。

关键词：叉车；制动失灵；故障分析

叉车的制动系统在其运行中扮演着至关重要的角色，一旦叉车的制动出现故障，不仅会影响其工作性能，还将降低叉车的可靠性和安全性，甚至导致严重的人身事故。为了降低制动故障的发生，并提高叉车的效率，应当及时采取相应的维护措施，以减少事故的发生。

一、叉车制动失灵常见故障及原因

（一）制动液泄漏

制动液是叉车制动系统正常运行所必需的重要组成部分，它通过传递压力来将踏板或手柄操作力转化为制动器施加在车轮上的力量，以减速或停止叉车，然而，如果制动液发生泄漏，将导致制动压力无法建立，从而引发严重的制动失灵后果。制动液泄漏的原因多种多样，其中包括制动管路的老化、腐蚀、磨损或物理损害，油封和垫片的故障，以及连接件如接头和螺纹的松动或破损。这些问题都可能导致制动液泄漏[1]。

（二）制动器磨损

当叉车制动器发生磨损时，可能导致制动力不足或不均匀，进而可能引发制动失灵的情况。制动器磨损的原因有几种可能性。首先，制动片是制动器的重要组成部分，长时间的使用和摩擦会导致制动片表面逐渐磨损，当磨损达到一定程度时，制动片可能无法提供足够的摩擦力，从而降低制动力或导致不均匀的制动力分配。此外，制动鼓或制动盘也是受制动片摩擦的部件，长时间的使用会导致它们的表面磨损，制动鼓或制动盘过度磨损时，制动片的接触面积减少，影响制动力的输出。另外，制动器中的油封起着关键作用，用于阻止水分和杂质进入制动器内部，如果油封损坏，灰尘、腐蚀等物质可能进入制动器，会导致其加速磨损和失效。

（三）制动器线路故障

制动器线路的短路、断路或松动可能导致叉车制动失效，线路短路是指制动器线路中的导线之间发生不应有的接触，通常由于导线绝缘破损或损坏导致，短路会导致电流绕过制动器或流动不正常，进而导致制动器无法正常工作或制动力不足。线路断路是指制动器线路中的导线中断或连接不良，可能由于线路老化、损坏、磨损或松动导致，断路会导致电流无法正常流动，制动器可能无法获得所需的电力信号，从而导致制动失效，线路松动也可能导致制动器电路的连接不稳定，接触不良会阻碍电流传输，使制动器无法正常工作[2]。

图 1  制动系统原理图

二、叉车制动失灵常见故障排查

（一）观察和检查制动器系统

在排查叉车制动失灵的常见故障时，第一步要做的是检查制动踏板或手柄是否正常，确保它们的操作灵活度和回弹性正常，与此同时，要认真观察制动器是否有异常的噪音、异味或渗漏现象，异常噪音可能是制动器部件搭铁、磨损或损坏引起的，异常异味可能是制动器过热或磨损引起的，而制动器的渗漏现象可能是制动液泄漏的表征。还需要确保制动器系统没有明显的物理损坏或故障，仔细检查制动器的各个部件，包括制动盘、制动鼓、制动片、制动器线路等等，观察是否有明显的破损、变形或松动现象。通过检查制动踏板或手柄的操作、观察制动器是否有异常的噪音、异味或渗漏现象，以及确保制动器系统没有明显的物理损坏或故障，初步推测制动失灵的原因，并进一步进行故障排查和维修[3]。

（二）检查制动液

检查制动液的液位和状态对于排查叉车制动失灵的常见故障非常重要，正确的液位和干净的制动液决定着制动器能否正常工作。检查制动液的液位时，观察制动液通的最低和最高液位标记，确保液位处于这个范围内，如果制动液的液位过低，可能会导致制动器无法产生足够的压力，影响制动力的输出，也可能是由于制动系统存在泄漏问题，导致制动液消失较快。然后检查制动液的状态，制动液应该是清澈透明的，如果制动液变质，可能会出现混浊、浑浊或变色的情况，变质的制动液可能会影响制动器的工作性能，因为它可能会引起气泡或沉淀物，气泡会降低制动力的输出，而沉淀物可能会阻塞制动系统的通道。

（三）检查制动片或制动鼓/盘

检查制动片的磨损情况也是排查叉车制动失灵故障的做法之一，查看是否过度磨损，及时更换磨损严重的制动片，也要检查制动鼓或制动盘的磨损情况，确保其表面平整且没有过度磨损。制动片是与制动鼓或制动盘接触的关键部件，经过时间和使用，制动片的厚度会逐渐减少，过度磨损的制动片可能无法提供足够的制动力，影响制动器的性能[4]。

（四）检查制动器线路

仔细检查制动器线路是否存在短路、断路或松动问题，并确保线路连接稳固，没有任何电路故障，检查导线绝缘是否完好，以避免导致短路或断路。检查线路的整体连接情况，检查连接器是否紧固在位，并且插头与插座之间连接牢固，没有松动或脱落，是否存在明显的破损、磨损或裂纹。还查看检查导线绝缘是否完好，绝缘材料应该是完整的，没有损坏或破裂，损坏的导线绝缘可能会导致短路或断路的问题，进而影响制动器的正常工作

[5]。

（五）检查制动器传感器或阀组件

一些叉车制动系统可能配备了传感器或阀组件，用于监测制动状态或控制制动压力，需要检查这些传感器或阀组件是否正常工作，检查相关传感器的连接情况，查看传感器与线路连接稳固与否，插头与插座之间没有松动或脱落。对于涉及制动压力控制的阀组件，检查其操作是否正常，确保阀组件能够根据需要精确地控制制动压力，并保持稳定的工作状态，如有必要，进行压力检测以验证阀组件的性能。注意检查传感器或阀组件是否受到损坏或磨损，损坏的传感器或阀组件可能无法正常工作或提供准确的反馈，从而导致制动故障。如有发现损坏的组件，应及时更换或修复。

（六）进行测试和调试

如果以上检查未发现问题，可以进行制动器的测试和调试，例如进行制动器力度和分配的测试，以确定是否存在异常情况，进行制动器力度测试的方法是通过在适当的测试场地，例如平坦的地面上，以适当的速度行驶并进行制动来完成，观察制动器的响应和效果，比较不同轮子的制动力度，观察一致性。如未发现问题，就要进行制动器力度分配测试，在符合安全要求的环境下进行，例如使用专门的制动力度检测设备，测试时，对各个轮子分别施加制动力，观察每个轮子的制动效果，正常情况下，制动力应在各个轮子之间相对均衡分配，确保车辆稳定制动，而不会出现单个轮子过度制动或不足制动的情况。

三、避免出现叉车制动失灵故障的措施

（一）定期维护和保养

照制造商的建议定期进行维护和保养，用以提高叉车制动器的安全性和性能稳定，这包括对制动系统进行检查和清洁，确保制动器的每个组件都处于良好的工作状态，这一简单而重要的步骤可确保制动器的正常运行，减少制动失灵的风险，并提高工作场所的安全性。

（二）使用合适的制动液

使用制造商推荐的适合叉车的制动液并及时更换，制动液的老化或污染可能导致制动失灵，因此定期更换制动液非常重要，定期检查和更换制动液是维护制动系统健康的关键步骤。

（三）规范驾驶行为

为了减少叉车制动系统的负担和损耗，应通过培训驾驶员合理和安全地操作叉车，这包括让驾驶员遵守速度限制，不进行突然制动或急刹车动作，避免急转弯等行为。合理的驾驶行为能够减少制动器的磨损和过度使用，延长制动器的寿命，同时提高制动系统的可靠性，培训驾驶员以遵守安全规范和正确的操作方式，不仅保护了制动系统，还确保了工作场所的安全，并降低意外事故的发生率。

（四）定期检查制动器线路

定期检查制动线路的连接能够及早发现并修复任何潜在的问题，松动或脱落的连接可能导致电流不稳定或中断，进而影响制动器的工作性能。因此，请务必关注制动线路的连接，并采取必要的维修措施，以确保制动系统在关键时刻能够正常工作，提供安全的制动效果[6]。

（五）配备适当的安全装置

安装并使用制动系统相关的安全装置，其中包括制动警示灯和制动阀等设备，制动警示灯提醒驾驶员制动系统是否正常工作，及时发现潜在的故障或异常。制动阀控制制动力的分配和调节，确保制动系统的稳定性和均衡性。此外，根据需要配备制动辅助系统，如制动助力装置或防抱死制动系统（ABS）。这些安全装置的使用大大提高叉车制动系统的安全性和可靠性，保障驾驶员和周围人员的安全。

（六）定期进行制动系统测试

应定期进行制动力度和分配的测试，此测试用以评估制动器的性能和平衡性，确保制动力度适当且均衡分配到每个车轮。通过定期测试，及时检测并纠正任何制动系统问题，以确保叉车的制动能力符合标准要求，提供安全可靠的制动效果。

结论：

以上阐述了叉车制动常见故障的原因及相应的处理方法，能够有效帮助相关从业人员在工作中更加方便和高效地解决制动故障，减少不必要的时间和资源浪费。

参考文献：

[1]李治军,于广超,郭昕航.叉车制动不同步原因分析及检验检测[J].设备管理与维修,2022(10):152-154.

[2]宫柯,宋广玲.基于事故案例分析的叉车制动性能检验探讨[J].西部特种设备,2020,3(05):63-67.

[3]关朝宁.浅谈叉车制动跑偏原因及检验检测[J].时代农机,2020,47(03):41-42.

[4]马跃东.叉车液压动力制动系统常见故障分析与排除[J].内燃机与配件,2019(02):148-149.

[5]张广君.叉车液压制动系统故障的处理策略研究论述[J].中国新技术新产品,2015(21):106.

[6]史晓勇.叉车制动系统常见故障及排除[J].农机使用与维修,2015(10):37-38.