石油管道无损检测技术及其发展研究

石油管道无损检测技术及其发展研究

李继才

吉林石油集团吉松质量技术检测有限责任公司 吉林省松原市 138000

摘要：随着我国经济发展水平的提高和人民生活水平的不断提高，人们对石油产品的需求量日益增加。石油作为重要的能源之一，对人们生产生活有着重要作用。然而由于我国当前石油开采和运输过程中还存在一些问题，如地质条件复杂、开采成本高、开采难度大、石油管道年久失效等。为了避免上述问题的发生，需要采取有效措施进行处理。本文针对当前石油管道无损检测技术现状进行了分析和研究，并提出了相应对策，对于实际工作发挥出参考作用。

关键词：石油管道；无损检测技术；应用措施

随着我国石油工业的不断发展，石油管道建设规模也在不断扩大。目前，我国石油管道铺设已经覆盖全国大部分地区，随着石油管道的建设，管道内壁腐蚀、管道失效、管道腐蚀穿孔等问题也日益突出，而且腐蚀引起的火灾、爆炸事故频发，严重威胁了人们的生命和财产安全。因此，对石油管道进行科学检测和评价，了解石油管道的腐蚀机理和腐蚀规律，及时发现缺陷并进行修补，可以避免发生重大事故。无损检测技术在石油管道中的应用较早，但由于石油管道所处环境的复杂性和特殊性，常规无损检测技术已不能满足当前检测需求。近年来，随着我国科技水平的不断提高，无损检测技术逐渐向数字化、智能化方向发展。在此背景下，本文对数字化无损检测技术、智能化无损检测技术等进行了分析和研究，进一步保障石油管道运行的稳定性。

一、数字化无损检测技术

数字化无损检测技术是指利用现代数字处理技术对传统无损检测技术进行升级改造，通过数字化和网络化实现无损检测设备的自动控制，提高设备的自动化水平。数字化无损检测技术具有操作方便、设备简单等特点，不仅可以实现无损检测数据的实时采集和处理，而且还能够对数据进行统计和分析，实现了无损检测技术的智能化【1】。数字化无损检测技术通过将先进的计算机技术、现代电子技术和通信技术与传统的无损检测方法相结合，实现了数据采集、传输、处理、存储等过程的自动化，实现了数据和信息资源共享，提高了石油管道缺陷的识别率和自动化水平。在数字化无损检测技术不断发展和进步的背景下，对石油管道进行科学检测已经成为一项重要课题。

二、智能化无损检测技术在石油管道中的应用

智能化无损检测技术是当前国际上最先进的无损检测技术之一，其检测原理是通过计算机和数据处理技术，对石油管道进行数字化、智能化、自动化检测。其最大的特点是通过对石油管道内壁腐蚀缺陷进行有效识别和评价，同时对缺陷类型、位置、大小等进行分析，然后根据评价结果采取相应措施进行处理。智能化无损检测技术的应用具有很大的优势。它可以根据石油管道所处环境和内部介质的特点，选择适当的检测方法和设备，并对石油管道内壁腐蚀缺陷进行准确识别。其次，智能化无损检测技术具有很强的数据处理能力，可以对大量数据进行处理，并通过计算机对数据进行处理和分析，从而得出最优方案。

智能化无损检测技术在石油管道中的应用主要包括以下几个方面：首先，在石油管道内壁腐蚀缺陷识别方面。智能化无损检测技术通过对石油管道内壁腐蚀缺陷进行准确识别和评价，可以为后续石油管道设计提供依据；其次，在石油管道故障诊断方面。智能化无损检测技术可以根据石油管道内壁腐蚀缺陷特点和分布规律进行诊断分析，从而提出具体维修方案；最后，在石油管道运行状态监控方面。智能化无损检测技术可以通过对石油管道运行状态的监测和分析，实现对石油管道故障的预警。

三、数字化无损检测技术与智能化无损检测技术相结合

数字化无损检测技术主要包括数字化超声检测技术、数字射线检测技术以及数字涡流检测技术等。通过对数字化无损检测技术的研究和分析，我们可以发现，其应用范围较广，适用于大部分材料和工件。数字化无损检测技术主要是基于计算机技术开发的，将其应用于无损检测领域中，可以实现对测量数据的自动采集、实时处理和远程控制等功能，为无损检测工作的开展提供了有效保障。然而由于其自身存在一定的局限性，无法满足当前复杂的无损检测需求。因此，为了充分发挥数字化无损检测技术的优势，可以将数字化无损检测技术与智能化无损检测技术相结合。通过对智能化无损检测技术的应用，可以实现对管道缺陷位置、尺寸及形状等信息的自动识别和定位，并进行科学评价【2】。例如在管道缺陷检测过程中，可以通过对管道表面形貌进行扫描测量和分析，将测量结果与已知缺陷信息进行对比分析。这样不仅可以有效提高石油管道缺陷检测工作效率和质量，还能避免对石油管道造成二次损害。同时在数据处理过程中，也可以根据测量结果来判断缺陷位置和大小。

四、石油管道无损检测技术的发展

（一）建立健全石油管道无损检测体系，提高无损检测水平。健全的无损检测体系是确保石油管道安全运行的前提和基础，目前我国针对石油管道的无损检测还不够完善，需要加强这方面的研究和发展，提高我国石油管道无损检测水平。（二）加大石油管道无损检测设备研发力度。目前我国在石油管道无损检测方面还没有先进的设备，需要加大研发力度，研制出高精度、高稳定性、高可靠性的石油管道无损检测设备。（三）提高石油管道无损检测技术应用水平。当前我国在石油管道无损检测技术应用方面还存在一定问题，需要对相关技术进行改进和优化，如开展多种形式的在线检测试验；加强对各种无损检测方法的研究；加大对新型传感器的研发力度等。（四）建立完善的数据处理系统。目前我国石油管道无损检测技术大多还处于手动操作阶段，需要建立完善的数据处理系统，实现对石油管道中缺陷进行自动识别、定位以及分类等，提高数据处理效率。（五）加强对相关技术人员专业素质的培养。当前我国在石油管道无损检测方面还存在一定问题，需要加强对相关技术人员专业素质培养，提高其专业技能和工作效率，使其能够胜任当前工作任务。（六）加快数字化、智能化技术研发力度。当前我国数字化、智能化技术还不够成熟和完善，需要加快科研和开发力度，提升相关技术水平，实现我国石油管道安全运行的目标。

结束语：

通过利用无损检测技术，有利于保障石油管道运行的稳定性，因此需要加强研究石油管道无损检测技术，进步提升石油管道无损检测技术的数字化和智能化，简化整体检测操作，突出检测结果的作用。

参考文献：

[1]万雪枫.石油化工用压力管道破坏形式分析及其无损检测研究[J].今日制造与升级,2023(11):188-190.

[2]冯博.微波无损检测技术在石油储运管道检测中的应用[J].电视技术,2023,47(05):207-211.