锅炉本体受热面安装的质量控制

锅炉本体受热面安装的质量控制

吕庆哲

中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司 山东 济南 250102

摘要：锅炉受热面安装时要严格遵守相应的验收及评价制度，同时需要严格的对安装的各个环节进行严格检验，只有这样才能够安装质量满足相应的要求，保证锅炉的平稳运行。

关键词：锅炉；安装工艺；质量

国内少有的燃煤火力发电厂之一布置的锅炉，单锅筒式自然冷却循环炉，全体结构是由钢铁构造，螺丝栓连接，固态排渣。前炉膛烟道也是我国最主要吸热面中分布的最密集深广面积最大的，水冷模式旋风分离器主要集中安装在前烟道的中部，进出口式烟道以及竖井烟道中的三个主要换热区域也基本上都被主要的集中的设置安装在后烟囱中部。水冷壁，水冷布挡风板，分离器以及锅炉进出口和烟道，包装火墙过载消热器，一至二级，末级过热器，再过热器高低温，省煤器和锅炉其他部位所要对应使用的联箱附件及管道附件等锅炉基础附件。锅炉中心对称设置来进行布置基础附件。首先这类装置处于一个在摸索阶段的测试，受热面积安装附件中最主要的是要解决炉膛的安装垂直度，其余的旋风分离器水冷模式的控制尺寸，以及关于密封焊接，焊接施工质量如何都是一个问题。

1炉膛安装

水冷壁安装是指构成整个炉膛的基本安装设设置，在所有水冷壁全部被安装焊接完毕了之后也就正式形成一个炉膛。从国家电力线路安装的设施规范要求和安装要求标准上来看，电力网络建设施工质量安全验收要求以及安全性评价要求的有关规程中都会对于安装水冷壁设施有一个极高精准的工艺要求，由安装水冷壁为主要安全设施所用的炉膛尺寸自然都是要有一个更高精准要求的技艺，按照安装要求规格标准上会说明的，炉膛高度垂直高度要精确控制在总高度3%，但是不能超过15毫米。

根据国家电力建筑设计方面的相关行业标准规定来看这有一部分没有进行详细解释说明，仅供参考大概标准知悉。实际锅炉操作基本上可以直接按照循环流化床锅炉运行来进行，在其燃料循环流动的特性中来看，燃料要经过输煤口后落入炉膛腔内时才可开始进行循环，循环起到作用。燃料在炉膛腔内燃烧，会直接将燃料吹起来，过程中还会出现燃料在拐角区域内磨损严重的质量问题。炉膛垂直度就按要求得到精确控制，安装不到位时，燃料燃烧磨损没有办法尽量避免。浇注料在受到燃料燃烧后会导致脱落。炉膛的底部被吹起来的燃料会直接地影响到水冷壁管壁。

这类恶性事件，只要是发生，不管是伤及工作人员还是器械，对于企业来说都是一笔极大的损失。所以要预先对爆管事件有一定预见性，在安装的时候要留意垂直度的问题，在炉膛内要严格控制垂直度。安装设置的时候要是在遵循电力建设安装要求的前提下，垂直标准在4米，4米的区域垂直是要尽量达到的。但是根据锅炉大小来判断，4米是仅为参照，具体实际高度是要根据电力建设标准要求对应的大小来确定。要是达不到垂直的标准，在拐角以上炉膛内燃料燃烧磨损的拐角处，要保证拐角4米区域内不向内。

2旋风分离器的安装

安装分离器特指的是循环流化床锅炉内，这里采用安装旋风分离器，模式有两种，绝热与水冷。分离器的安装尺寸对于锅炉安全运行，经济性能有直接的影响。在实际操作中安装标准不够的分离器，或者是运行过程中有诸多事故。

这几类锅炉安全爆炸事故可能都会直接导致锅炉浇注料层脱落，分离器局部出现超低温度，这些现象是锅炉安装或者设置故障时必然会造成发生故障的，还有另外一种原因可能就是时候当炉操作或者人员的不当的操作有可能会造成导致炉膛分离器内部的温度异常过高，升温异常过高，升速较快。当加热温度上升过高，速度冷却过太快，分离器口和分离器中心筒等都会发生导致分离器受热分布不一定均匀，直接有导致分离中心筒从分离器的出口脱落伤人的爆炸危险。这类恶性事故的后果没有办法预估损失，只能在操作和安装时候尽量避免。分离器采用水冷模式结构，传统电站所采用的分离器，分离器结构上都采用大体积的。体积过大在地面进行预先组合，预先组合要用到和体积相适应的模具。这样对于组合尺寸才能有所保证。组合好的分离器也不能保证一劳永逸，在吊装过程中稍有不慎会导致变形，永久性的变形对于操作和使用来说都会有影响。

分离器要分成上下段才达到施工现场，每段可以分成若干片。现场吊机情况由相同片区的上下段分离器散件要可以窜吊。在实施锅炉吊顶安装施工作业的同时，把整个炉顶全部放下以更方便地吊装和就位，当你将连接整个锅炉油水分离器顶部的单片分离器全部吊装并就位完毕了之后，安装工作就准备的差不多了。散件吊装运输处理完毕且密封存放处理好后，旋风分离器简体以及查找下锥体，把旋风分离器上端的开口点找正，密封点找到以及与上集箱的下端点对口，完成上端密封处理后再继续寻找下端密封对口点以及再继续寻找上端下锥体，

分离器腔内要密封或焊接，内部的支撑结构要尽量做好，控制好其直径精度和浑圆度才能更好防止产生后续的变形。万一分离器发生焊接变形后要考虑及时采取措施进行二次返修，返修时措施都要同时做好，保证分离器中心筒口和分离器的上下集箱，支撑的钢板等之间必须能有足够均匀合理的焊接间隙。值得注意一点的情况是，分离器在第二次焊接变形过程中，焊机不密接会收缩，但收缩是可控的，值得注意的是每一处的焊接都会缩小的2毫米以上。所以分离器组合时要考虑尽量避免将分离器尺寸放大。分离器上端和下端焊接也是尤其重要的。

3受热面积密封焊接

运行环境中使用的燃煤锅炉对受热面进行焊接密封施工时的温度要求比较高，程序结构上则可以先选用水冷壁管及水包墙壁管的各种模式管进行对口，对口成型后进行整体焊接与密封。目标就在于能够尽最大的可能的消除在焊接生产过程中可能存在的焊接工艺过程产生的张力，焊口质量将能够实现极大的提升，今后焊接运行的过程中可能就会出现避开模式管壁的收缩，末端可能会产生受热湿度不大均匀，或者仅仅是温度膨胀温度不均而拉扯管壁产生拉裂，虽然有些情况还比较极端，但是发生的可能性也存在，因此要及时地防范。

4安装过程

对口焊接的管子在安装完成螺纹与对接的孔眼后，密封片必须在被塞入缝隙之中并重新焊接好或重新固定焊好管子后，按照有关规定要求必须确保密封片两端之间及与管壁衔接之处都要保留有小于或等于1毫米左右的间隙。密封片管子的上下两端都至少要保证分别都留有至少一个或大于或等于0~3毫米左右的间隙。一般来说，密封片横向的两端焊接时的纵向方式通常是采用以单面焊接的为主要焊接工艺模式。测其焊接工艺技术要求似乎完全可以直接按照一次冲压一次成型工艺时采用的双面焊接的透光方法来进行技术过渡。密封片横向两端的纵向焊接时一般是要作为双面，不管是双面还是单面都需要磨光机，磨光机打磨出来口径，如果是用火烧焊开口，可能更有返修的风险。通过提高对安装细节的把控，可以切实提高安装质量，且降低后期调试的频次，确保锅炉本体设备可以尽快投入使用。

5结束语

锅炉安装质量控制是一项系统的工程，具有长期性和复杂性。要加强锅炉安装的质量控制，应加强锅炉焊接的质量控制、加强锅筒安装的质量控制、加强省煤器安装的质量控制、加强本体水压的质量控制，以及加强锅炉供、煮质量控制，不断探索加强锅炉安装质量控制的策略，只有这样，才能有效控制锅炉安装过程，保障锅炉安装的质量。

参考文献

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