装配式建筑工程钢结构施工技术要点

装配式建筑工程钢结构施工技术要点

纪晓龙，中国建筑第四工程局有限公司，广东省深圳市，518000

摘要：针对装配式建筑工程钢结构施工技术问题展开探讨，从构件制作以及主体结构施工两个方面入手，深入探讨了构件制作技术以及结构施工技术，以期能够为类似工程项目实施提供参考，为钢结构施工技术研究提供理论支持。根据研究结果可知，在实际进行钢结构施工过程中，应加强对于构件制作的重视，采取有效的焊接处理措施，并明确不同结构部位安装施工过程中的工艺要点，更好地保障建筑工程施工质量效果。

关键词：装配式建筑；钢结构；施工技术

引言：随着近年来建筑工程行业的发展和进步，装配式建筑基于其自身施工效率较高、节能减排等方面的优势特点得到广泛运用。但在实际进行钢结构施工的过程中，由于经验不足、质量把关不到位等方面的问题，在一定程度上影响了装配式建筑工程建设质量。因此，加强对于装配式建筑工程钢结构施工技术的研究和探讨是十分有必要的，对于推动建筑产业升级、推广装配式钢结构建筑、提高建筑品质等方面有着积极意义。

一、装配式建筑工程钢构件制作技术及重难点处理

（一）箱型柱制作

箱型柱作为装配式建筑工程钢结构当中的主要构件，其生产制作质量与装配式建筑工程建设效果有着密切联系。箱型柱制作要点如下。

（1）板材下料。为减少加工流程，在实际预定板材的过程中，应加强对于材料尺寸的控制，若难以避免拼接情况，则应采用埋弧焊的方式展开拼接处理，保障质量合格后，方可进行后续下料。

（2）U型柱组装焊接。U型柱组装时，应先将下翼缘板运送到组立机上方，然后在下翼缘板两端预留3mm左右距离，按照基准线进行焊接组装，需按照手工焊接要求，保障U型柱组装质量。

（3）栓钉焊接。为保障安装质量，需对栓钉焊接外观进行检查，确保其符合相关标准要求，如表1所示。

表 1 栓钉焊接接头外观与外形尺寸

（二）H型钢梁制作

H型钢梁制作主要包括以下几个关键步骤。

（1）放样、号料。为保障制作质量，在号料前需要对原材料的材质、规格等展开详细检查，确保其符合工程要求，并按照先大后小的顺序依次进行号料。

（2）下料。检查原材料品种、规格等，然后按照设计图纸进行下料切割。翼缘板、腹板等板件通过数控切割机的方式下料，对于加劲板等板件则使用剪板机切割[1]。

（3）组立、焊接、校正。H型钢梁的组立在流水线组立机上即可完成。焊接施工可采用门型埋弧焊机进行焊接处理。对于存在变形情况的部分，可使用矫正机进行校正。

（4）钻孔。H型钢梁钻孔主要采用的是数控钻孔方式，通过高强螺栓定位钻孔，能够有效保障孔位准确，尺寸符合图纸要求。

（5）装配。在H型钢梁装配前，需要对钢梁主体进行检测，不合格的H型钢不可用于组装。

（三）重难点处理

钢构件制作过程中的重难点主要是指钢板之间的焊接处理，作为钢结构的主要连接方式，焊接质量直接影响着钢构件质量。虽然焊接技术具有结构简单、加工便利等方面的优势特点，但对于裂纹较为敏感，容易出现低温冷脆情况。因此，在实际进行钢构件制作的过程中，应加强对于焊接质量的控制。对此，不仅要在焊接施工过程中，严格按照技术标准要求操作，同时，也应对焊接裂纹进行有效修补。

（1）对于焊接裂纹，应采用两端对开孔或者裂纹产生后进行补焊，以此达到修补效果。

（2）对于孔穴缺陷，应在弧坑位置进行补焊。

（3）若焊接处存在固体杂物，则需要挖去该处金属，重新进行焊接。

（4）对于未焊透的部位，可同在焊缝背面补焊，或者铲去焊缝金属，重新焊接。

二、装配式建筑工程钢结构主体部分施工技术分析

（一）钢柱施工技术

钢柱安装施工技术要点主要包括以下几个方面。

（1）合理选用吊装设备，将钢柱吊装指定位置后，使用临时螺栓进行连接，调节倒链、千斤顶，以及全站仪等设备，实现对于钢柱位置的初步校正。

（2）科学设置钢柱吊点位置，既要便于吊装，同时也应确保受力均衡、吊装稳定，避免钢柱变形。可采用厚度为20mm的钢板作为耳板进行吊装。

（3）钢柱校正过程中，主要调整的是构件的垂直度和扭度，采用无缆风绳技术，将千斤顶安装在钢柱上，并配合经纬仪，调整钢柱垂直度。扭度的调整主要是利用耳板的螺栓、撬棒等实现的。在完成钢柱校正后，需要将其与临时耳板分离，进行焊接施工，完成钢柱安装。

（二）钢梁施工技术

钢梁安装需在相邻钢柱安装完成之后进行，施工技术要点如下。

（1）若钢柱安装后，无法及时安装钢梁，需要先使用缆风绳固定，避免钢柱变形。

（2）钢梁的安装需要按照先主后次、先下后上的顺序安装。

（3）吊装施工时，需要先使用塔吊将钢梁运送到指定位置，然后使用连接板夹好，拧紧安装螺栓。确保安装螺栓数量在总螺栓数量的30%以上，且至少为2个。

（4）在实际进行钢梁吊装的过程中，为保障吊装安全，需要根据翼缘板厚度合理选择吊装方式，如表2所示。

表 1 钢梁吊装方式

（三）楼板体系施工技术

装配式建筑工程楼板体系主要包括以下三种形式.

（1）钢筋桁架楼承板。包括支模和不支模两种，施工速度快、操作便利，成本较低。该种楼板需在工厂内装配完成，现场吊装十分便利，使用两个吊装带保持平衡吊装就位即可。施工过程中应加强对于堵缝角钢的焊接处理。此外，在进行混凝土浇筑施工过程中，还需要将混凝土亲到范围控制在钢梁左右1/6板跨范围内，混凝土堆高应控制在0.3m以内。

（2）压型钢板楼板。不需要支模，施工办结性一般、装配程度一般，施工速度较快，成本一般。

（3）混凝土叠合楼板。不需要支模，装配化程度较高，但自重较大，施工难度较高、速度缓慢，成本较高。混凝土叠合楼板施工过程中，应加强对于吊装施工的重视，合理确定吊点位置，确保楼板受力均匀，并在距离就位位置300mm左右处，停顿调整。此外，还应加强混凝土浇筑以及养护处理。

（四）维护体系施工技术

装配式钢结构建筑工程本身具备较强的工业化、标准化特点，同时对于维护结构强度、稳定性、环保性、密封性以及防火隔声等方面也有着较高的要求。当前适用于装配式钢结构的墙体材料主要包括砌块和板材。其中板材包括ALC板、钢丝网水泥类夹芯复合板等。

结束语：综上所述，装配式建筑工程钢结构施工过程中，关键技术要点主要包括构件预制以及现场安装两个部分，在实际施工时，需要严格按照设计图纸要求进行构件加工制作，确保构件质量、规格等符合施工需求，在现场安装钢柱、钢梁以及楼板等结构的过程中，应严格按照相应吊装、校正以及焊接安装要求进行施工，全面保障装配式建筑钢结构施工质量。

参考文献：

[1]唐勇.装配式建筑工程钢结构施工技术和管理措施[J].四川建材,2023,49(02):109-110+124.

[2]高乾,黄兴斌,党利荣,等.基于装配式建筑工程的钢结构施工技术要点分析[J].中国建筑金属结构,2022(02):82-84.